Ін’єктування холодних швів бетонування. Ін’єктування гідроізоляція бетону

Ін’єкційна гідроізоляція. скажемо СТОП протіканням

Ін’єкційна гідроізоляція. найпродуктивніша і багатоцільова технологія, яка здатна впоратися з проблемою будь-якої складності в рамках відновлення, ремонту або облаштування гідроізоляції різних будівельних об’єктів.

Ця технологія характеризується широкими можливостями застосування, способами впровадження ін’єкційних матеріалів і різноманітністю спеціалізованого обладнання.

Ін’єкційна гідроізоляція. це особливий метод зміцнення, відновлення і ремонту будівель різного призначення за допомогою подачі водонепроникних складів у зону зовнішнього прилягання ґрунтів або в тіло самої конструкції. Реагенти нагнітаються під високим тиском або подаються самопливом.

В результаті проведення гідроізоляційних робіт, спеціальні склади заповнюють навіть найдрібніші тріщини і пори, і після схоплювання закупорюють всі шляхи проникнення вологи, в тому числі і в.ч. і капілярною.

Способи ін’єктування залізобетонних конструкцій

Для проведення ін’єкційних робіт необхідний пеоратор, за допомогою якого в поверхні просвердлюють отвори. Крім того, для виконання таких робіт потрібне ін’єкційне обладнання, за допомогою якого буде проводитися закачування ін’єкційних складів.

Для подачі спеціальних реагентів у тілі будівельного об’єкта просвердлюють деяку кількість отворів, які професіонали називають шпурами.

Саме в них монтують і кріплять трубки з металу або пластику. пакери, через які, згодом, і нагнітають спеціальні будівельні суміші. Для цього використовують електричні, пневматичні або ручні насоси.

Низку робіт, пов’язаних з ін’єктуванням, проводять з метою посилення зовнішнього ґрунтового шару. У цьому разі в підлозі або стінах основи будови свердлять наскрізні отвори, через які і подають ін’єкційний реагент.

Згодом, коли гідроізоляційний матеріал застиг, він максимально надійно скріплює пласти ґрунту. Це не допустить руху ґрунтових шарів, збільшить їхні міцнісні та водовідштовхувальні характеристики. У підсумку фундамент будівлі буде по мінімуму контактувати з водою.

Де і як використовується ін’єкційна гідроізоляція

Ця будівельна технологія має широкий спектр застосування:

• усунення протікань різного типу;
• закладення мокрих і сухих тріщин у підвальних приміщеннях і в фундаменті будівлі;
• зміцнення і ремонт кам’яної та цегляної кладки;
• створення водозахисту робочих швів і деформаційних швів, у будівельних залізобетонних конструкціях, зокрема на підземних паркуваннях, в основі будівлі, підвалах;
• посилення ґрунтових пластів за підлогами і стінами фундаменту;
• у процесі проведення ремонту гідрозахисних мембран зовнішнього типу на стінах підземної основи;
• облаштування та ремонт гідроізоляції відсічного типу.

Фактори, що впливають на вибір матеріалу для ін’єкційної гідроізоляції

Усі матеріали та складові до них для проведення ін’єкційних гідроізоляційних робіт обирають ґрунтуючись на:

• особливості дефектів;
• фізичних можливостях будівельної конструкції: наскільки вона стійка до тріщин;
• гідравлічних, температурних, хімічних, механічних навантаженнях на гідроізоляцію;
• вимоги до пожежної безпеки, морозостійкості, водонепроникності та максимально допустимого рівня вологості;
• вартості;
• умови проведення робіт.

Як основний компонент в ін’єкційній гідроізоляції застосовують полімерні або мінеральні реагенти.

Полімерні склади (еластомери) в ін’єктуванні використовують для робіт у сухих і вологих умовах за наявності або відсутності напору води, і в умовах температурного режиму не нижче двох градусів вище нуля.

Для таких складів характерні довговічність і хімічна стійкість, а також вони відмінно поєднуються з іншими будівельними матеріалами.

А мінеральні реагенти використовуються в тому разі, якщо виникає необхідність у жорсткому закладенні тріщин, ширина яких більша за 0,25 мм.

Їх застосовують і для заповнення пустот, які утворилися в бетонних поверхнях, кам’яній або цегляній кладці в умовах зовнішніх температур від 5 градусів.

• Важливою відмінною рисою мінеральних складів є тривалий термін експлуатації, високі характеристики міцності.
• Крім того, вони відмінно поєднуються з різними будматеріалами, здатні захищати арматурні елементи від корозії, але несумісні з навантаженнями динамічного характеру.

Піни гідроактивні

До таких будівельних сумішей можна віднести односкладові поліуретанові смоли, які мають невеликий інтервал піноутворення.

Наприклад, Logicbase Inject PU. Вступаючи в контакт з водою, такі склади в кілька разів збільшуються в об’ємі (приблизно в 30 разів), перетворюючись на спінену дрібнопористу субстанцію із закритим осередком.

Гідроактивні пінисті матеріали застосовують для створення водонепроникного шару і закупорки зволожених тріщин, усунення капілярної вологи, що проступає через будівельні матеріали.

Крім того, вони використовуються для закладення тріщин напірного типу і гідравлічної ізоляції пустот у залізобетонних конструкціях з динамічними навантаженнями.

Поліуретанові смоли

Двокомпонентні поліуретанові смоли застосовуються для закупорки дефектів менше 0,3 мм. Їхні характеристики: висока міцність і рівень зчеплення з більшістю будівельних матеріалів, високий рівень хімічного опору і стійкість до деформаційних змін при збереженні своїх фізичних показників.

Такі смолу застосовують як гідроізоляцію еластичного типу як для зволожених, так і для сухих швів, а також тих швів, в яких спостерігається протікання. Крім того, вони відмінно підходять для закладення стиків, мікро- і звичайних тріщин у ЗБК.

Смоли епоксидні

Це двоскладові суміші типу Epojet LV і Foamjet 260 LV. Їх застосовують у роботах із заповнення пір і тріщин, а також для жорсткого закупорювання зволожених тріщин із рівнем розкриття 0,1 мм, у залізобетонній основі, цегляній або кам’яній кладці, а також. ненаскрізних сухих тріщин.

До мінусів епоксидних смол можна віднести неможливість зіткнення з вологою в процесі схоплювання і температурний режим використання не нижче 8 градусів.

До переваг відносять: можливість наносити їх на зволожену поверхню, стійкість до хімічного впливу, міцність, низький рівень в’язкості, високі показники проникливої здатності і хороше зчеплення практично з усіма будматеріалами.

• Ці ін’єкційні склади формуються на основі ефірів акрилової кислоти і під час взаємодії з водою формують у бетоні основи конструкції, а також у цеглі та інших будівельних матеріалах надійні вологовідштовхувальні з’єднання з терміном служби щонайменше десять років.
• Цей тип ін’єкційних матеріалів характеризується здатністю впроваджуватися в тріщини, ширина яких доходить до 0,5 мм, високою еластичністю, здатністю витримувати значні навантаження динамічності та змінювати набрякання й усадку залежно від рівня вологості.
• Крім того, акрилатні суміші гелеутворюються за досить короткий час з можливістю регулювати швидкість цього процесу.
• Гелі використовують для посилення ґрунтових пластів із зовнішнього боку будівельного об’єкта, для захисту основи конструкції від капілярної вологи, а також для герметизації площ великого розміру і деформаційних швів.

Силікатні суміші

• Ці матеріали являють собою розчин із силіконових смол на основі води у вигляді безбарвної рідини, наприклад, Mapestop PL.
• Силікати використовують для створення гідробар’єрів у фундаментах і стінах, де спостерігається капілярне просування вологи.
• Також їх застосовують для створення гідрозахисту і посилення одно або дворядних кладок з пустотами або кладок з пухкої цегли, фундаментів з цементу.
• Такі гідросклади мають високий рівень стійкості до лугу в цементах.

Мікроцементи

• До таких складів відносять цементи тонкого помелу (Паколь) з мінеральними і модифікуючими добавками, які роблять адгезію більш еластичною.
• Мікроцементи мають розмір частинок, які вкладаються в діапазон 10. 50 мкм.
• Такі гідроізоляційні склади застосовуються для закупорки тріщин і закладення швів, дають змогу ремонтувати цементну кладку і посилювати її характеристики міцності.
• З їхньою допомогою проводять заповнення пустот, організовують капілярне відсікання вологи, підсилюють ґрунтові шари, схильні до рухливості, здійснюють герметизацію деформаційних швів основи будови.

Інші ін’єкційні склади

Крім зазначених ін’єкційних сумішей для влаштування гідроізоляції використовуються й інші матеріали.

• фуурол. для посилення міцнісних властивостей фундаменту;
• рідке скло. для закупорки тріщин, заповнення пір у конструкції та зміцнення основи;
• бетоніт і цемент. для заповнення пустот і посилення ґрунтових шарів і фундаменту;
• сечовиноформальдегідні смоли. формують водонепроникну мембрану і підсилюють ґрунт і фундамент будівлі;
• смоли поліефірні. використовуються для ремонтних робіт будівельних конструкцій із ЗБ.

У роботах з ін’єктування використовують таке обладнання:

• Ручні інструменти для ревізії пошкодженої поверхні. До таких належать рулетки, рівні, нівеліри. Для підготовки поверхні: зубила, скребки, молотки, кувалди, щітки з металу і ворсу.
• Для нанесення складу на поверхню застосовують шпателі та пензлі, валики, кельми, штукатурні напівтерки і терки, правила і кельми.
• Механічне обладнання: дрилі, пеоратори, електротерки, кутові шліфувальні машини, водо- і піскоструминні машини, і компресори.
• Обладнання для ін’єктування. До переліку такого обладнання входять електронасоси (мембранні та поршневі) різного призначення, які нагнітатимуть односкладові та двоскладові суміші.
• Комплектуючі компоненти. Це різні шланги, манометри, змішувачі та муфти, завдання яких забезпечувати стикування пакерів і шлангів.
• Матеріали витратного типу. це одноразові пакери і витратні рідкі склади.

Ін’єктори та їхні види

Ін’єктори бувають декількох типів і обирають їх виходячи з армування і товщини залізобетонної конструкції, використовуваного ін’єкційного розчину, а також типу й особливостей дефектів.

Основні види пакерів:

• Гвинтові. Це багаторазові ін’єктори, забезпечені підпружиненим зворотним клапаном. кулькою. Перш ніж використовувати їх, у шпури монтують відрізки ПХ-труби, в які потім вкручують пакери з бронзовим наконечником, що має різьбу у вигляді конуса. У таких пакерах через три-чотири застосування заміні підлягають тільки пружина і кулька.
• Накладні. Це пакери з металу або пластику, які являють собою трубку з невеликим майданчиком на торці. Такі пристрої монтують на спочатку загерметизовані тріщини, фіксуючи за допомогою епоксидного клею. Ін’єктори цього типу застосовуються в тих випадках, коли процес буріння в роботах неможливий.
• Забивні. Це пакери із пластику специфічної конструкції (КСГ), які використовуються для впровадження в тіло пошкодженої поверхні цементних складів під тиском до 35 бар. в умовах малого водопрояву.
• Розтискні. Пакери розтискного типу. це шматок металевої трубки, яка має на кінці гумовий ущільнювач і забезпечена зворотним клапаном. Коли верхня частина пакера закручується, його наконечник розтискається, що забезпечує щільне притискання ущільнювача до стінок отвору.

Металеві розтискні пакери виробляються стандартного розміру від 10 до 15 мм, але різної довжини. Такі ін’єктори здатні протистояти тиску від 100 до 400 бар. виходячи з типу підключення пакери розтискного виду забезпечуються головками двох типів: плоскою або насувною, цанговою або кегельною.

Ін’єкційне обладнання для закачування ін’єкційних сумішей

Роботи з ін’єктування проводяться в різних масштабах великим набором гідроізоляцій як одно-, так і двокомпонентними складами, які можуть подаватися під різним тиском.

Виходячи з цього, в ін’єктуванні використовують досить широкий спектр електромеханічного, механічного та ручного обладнання і насосів.

Ручні механізми. Ці будівельні пристосування призначені для ремонтних робіт одиничних тріщин, довжина яких доходить до 3000 мм, ширина розкриття укладається в діапазон від 0,2. до 3 мм, глибина сягає 200. 300 мм. Зазвичай їх застосовують з метою здійснити подачу будівельних смол (одно- і двокомпонентних) у малих кількостях і в тих місцях, куди доступ досить ускладнений.

Найпопулярніший тип ручних механізмів. будівельні пістолети для герметизації, які оснащені змінним картриджем або тубами, що мають передавальні від 1:7 до 1:30. В асортименті будівельників є і двокомпонентні пістолети, які мають два паралельні міні-картриджі. Крім того, є моделі з пневмоприводом.

Якщо роботи з ін’єктування проводяться самостійно, то крім спеціалізованих пістолетів ручного типу доволі часто використовують шприци із пластику великих об’ємів.

Ручні насоси. Поршневі ручні насоси виробляються об’ємом в один літр і мають робочу продуктивність від 0,3 до 0,5 л/хв. Вони використовуються для нагнітання епоксидних смол і одно- і двокомпонентних гідроізоляційних сумішей з поліуретану, під тиском, що може досягати 400 бар. Їх використання найоптимальніше в разі нагнітання сумішей, що мають тривалий термін схоплювання, за допомогою накладних пакерів або самопливом.

Ручне обладнання використовується на площах малого розміру, в місцях, де немає електрики і у важкодоступних локаціях.

Такі ж характеристики і місця використання властиві плунжерним ручним насосам, які нагнітають склад під напором 100-250 бар.

Серед будівельних пристосувань є мембранні насоси ручного типу, які призначені для подачі суспензій на основі мікроцементу за тиску від 1 до 7 бар і об’ємом до 21 л/хв.

Електронасоси поршневі. Це механізм, зібраний на єдиному каркасі, що має ємність для ін’єкційного розчину і вузла кріплень для знімного дриля, за допомогою якого і відбувається привід.

Поршневі насоси з електроприводом здатні подавати ін’єкційні одно- і двокомпонентні розчини під тиском до 400 бар в об’ємах від 0,5 до 1 літра на хвилину. Тиск агрегату може регулюватися за рахунок зміни частоти обертання двигуна.

Електричні мембранні насоси. Устаткування застосовується для нагнітання в тіло оброблюваної поверхні гідроізоляційних складів з розчинниками, смол, і сумішей на основі води. Крім того, вони здатні подавати розчинені мікроцементи, фракція яких має розмір до 0,1 мм.

Стандартний мембранний насос здатний направляти розчин до оброблюваної поверхні з напором до 240 бар. і в кількості до 3 літрів за хвилину. У цьому типі обладнання передбачено регулювання тиску і контроль за витратою ін’єкційного складу.

Насоси двокомпонентні з електричним приводом. Це найточніше в дозуванні пропорцій змішуваних ін’єкційних матеріалів обладнання, яке, до того ж, ще й має високу продуктивність.

Найпоширенішим видом техніки цього типу є пневматичні поршневі насоси. Їх використовують для нагнітання смол на основі поліуретану та акрилатних гелів під тиском до 200 бар.

У цих же цілях застосовують і мембранні двокомпонентні машини, які здатні доставляти гідроізоляції з напором до 30 бар, маючи при цьому продуктивність до 25 л/хв.

Особливості проведення гідроізоляційних робіт методом ін’єктування

Перш ніж почати проводити роботи з гідроізоляції, необхідно провести ревізію будівельного об’єкта, оскільки.к. від цього безпосередньо залежить вибір використовуваного в роботі обладнання та гідроізоляційного розчину.

Герметизація робочих і деформаційних швів

Ін’єкційні роботи в цьому випадку організовуються з використанням акрилатних гелів, двоскладової гідроізоляції еластичного типу на стадії, коли відбувається бетонування вертикальних елементів основи будівельної конструкції.

На початковому етапі у фундаменті на відстані приблизно 100 мм бурять серію отворів, куди згодом вставляють пакери, забезпечені цанговими голівками, через які і вводять гідроізоляційний склад з напором від 5 до 10 атмосфер.

Подача розчину припиняється в разі збільшення порога тиску.

Гідроізоляція вологих тріщин

Організовуючи роботи зі створення гідрозахисту тріщин, що мають протікання і зволоження, які утворилися в підвальних приміщеннях і на основі будови, застосовують односкладові і двоскладові поліуретанові смоли підвищеної активності.

Подача гідроізоляційного складу проводиться за допомогою одно- або двокомпонентного ін’єкційного насоса з електричним приводом або ручного виду.

Перед нагнітанням розчину на поверхні монтуються пакери розтискного типу, через які і нагнітається реагент.

Алгоритм проведення робіт з гідроізоляції тріщин:

• Спочатку, по всій протяжності шва проробляють штробу (30Х30), яку замазують ремонтним складом на основі цементу.
• Потім, по обидва боки від штроби в шаховому порядку свердлять отвори з кроком 150. 500 мм, витримуючи нахил у 45° до перетину з тріщиною. Глибина шпури (отвори) має бути не більше 2/3 від товщини підлоги та стін.
• Після буріння шпури продувають стисненим повітрям за допомогою компресора, а потім монтують у них пакери з розтискним механізмом.
• Наступний крок. проводиться подача ін’єкційного розчину з першого ін’єктора. А з пакерів, що знаходяться поруч, видаляють зворотні клапани, і надягають знову в той момент, коли гідроізоляція починає виходити через них.
• Коли розчин закачано через усі ін’єктори (пакери), після закінчення 15 хвилин процес ін’єктування повторюється з початку.
• Коли завершився процес полімеризації гідроізоляційного складу, пакери збиваються або зрізаються, а отвори закупорюються спеціальним цементним складом.

Роботи з герметизації деформаційних швів

Для робіт цього типу застосовуються акрилатні гелі та двокомпонентне насосне обладнання.

Етапи проведення заходів з ін’єктування деформаційних швів:

• В основу шва вкладають два джгути зі спіненого поліетилену. Важливо, щоб відстань між ними була не менше 30-40 мм.
• Потім шов закупорюють цементним складом.
• На наступному етапі під кутом 45° в зоні між двома джгутами свердлять ряд отворів до перетину шва. Важливо, щоб відстані між шпурами було в діапазоні 150-500 мм.
• Далі, отвори продувають компресорним обладнанням, звільняючи від пилу і сміття. Потім монтують у них пакери з розтискним механізмом і нагнітають ін’єкційний склад.
• Коли гідроізоляція висохла, штроба звільняється від цементного складу, шов закладають герметичною ремонтною сумішшю. Пакери збиваються, отвори закупорюються.

Гідроізоляційні роботи методом ін’єктування в кам’яній і цегляній кладці

У роботах також застосовуються акрилатні гелі, а як обладнання використовується двокомпонентний насос, який змішує елементи для ін’єкційного складу в пропорції 1:1.

Роботи здійснюються такими етапами:

• Спочатку на всій оброблюваній поверхні бурять шпури, дотримуючись кута нахилу в 30°. Отвори слід свердлити, дотримуючись шахового порядку і кроку робіт у 150. 500 мм. Важливо залишити відстань до зовнішньої стіни, що дорівнює 50. 70 мм.
• Отвори позбавляють від пилу і встановлюють в них пакери, через які і закачують ін’єкційний гелієвий склад, дотримуючись при цьому тиску в 3 атмосфери. Нагнітання розчину проводять від нижнього лівого ін’єктора до верхнього правого.
• Коли закачування розчину завершено, пакери збивають, а отвори закупорюють спеціальним складом.

Переваги та недоліки методів ін’єктування

Для гідроізоляції ін’єкційного типу характерні такі властивості:

• Це найнадійніший і найдовговічніший спосіб закупорювання тріщин, примикань у підлогах і стінах основи конструкції, цегляній і кам’яній кладці, а також швів.
• Збільшує стійкість до низьких температур, міцність і подовжує термін експлуатації будівельного об’єкта.
• Єдина технологія, яка здатна зміцнити ґрунтові пласти з метою поліпшення їхніх гідроізоляційних характеристик і недопущення їхньої динаміки.

До мінусів цього методу можна віднести складність проведення робіт такого типу і високу ціну на необхідні матеріали та обладнання.

Підіб’ємо підсумки

Гідроізоляція ін’єкційного типу. це одна з найсучасніших і найефективніших технологій, яка здатна боротися з проблемами в гідрозахисті будь-яких будівельних об’єктів.

Але це і досить складний і дорогий процес, який вимагає використання спеціального обладнання, дорогих матеріалів і досвіду в роботах такого типу.

Саме тому, ін’єкційні роботи з влаштування або ремонту гідроізоляції слід довірити компаніям, які спеціалізуються на проведенні таких будівельних робіт. До таких компаній і належить фірма “КД. Дельта”

У нашій компетенції також всі види робіт з гідроізоляції, торкретування ЗБК, зміцнення ґрунтів як на приватних об’єктах (будинки, котеджі), так і на промислових об’єктах.

Телефонуйте, і приступимо до професійної гідроізоляції, відновлення та зміцнення ваших об’єктів!

Що шукати будемо?

Будинок із цегли: навіщо потрібне ін’єктування цегляної кладки

05.06.2023

Ін’єктування. швидка допомога для тріщин у бетоні

11.02.2022

Ін’єктування холодних швів бетонування

При заливці фундаментів або іншого виду будівельних конструкцій з монолітного бетону, в них часто присутні різного виду шви. Оскільки ці конструктивні елементи можуть пропускати воду, їх зазвичай піддають гідравлічній ізоляції. Одним із поширених і ефективних методів захисту шовних елементів від пропускання вологи є заповнення їхньої порожнини ін’єкційними складами.

Особливості холодних швів бетонування і методи їх гідроізоляції

Холодні або робочі шви утворюються в бетонних конструкціях при перервах у бетонуванні. Наприклад, якщо заливають вертикальну стіну великого обсягу і роблять зупинку в роботі, то після продовження заливки свіжа бетонна маса погано схоплюється з уже застиглим монолітом. Як результат, у місці стику утворюється холодний шов.

Те саме можна сказати і про заливання горизонтальних бетонних фундаментних основ великих коней по окремих ділянках (картах). У цьому випадку холодний шов утворюється в місці зіткнення вже застиглого моноліту і свіжозалитої бетонної маси.

У будівельних конструкціях найпоширеніший варіант холодного шва. це місця примикань між горизонтальними бетонними підлогами і вертикальними стінами.

У підсумку, через холодні шви можливі протікання, і тому вони потребують обов’язкової гідроізоляції.

Слід зазначити, що шовні елементи можуть бути гідравлічно захищені як на етапі заливки бетону, так і після проведення будівельних робіт. Для їх гідроізоляції використовують:

• Гідрошпонки у вигляді пористих полівінілхлоридних стрічок.
• Різного типу пористі і такі, що розширюються під час контакту з водою, гідропрокладки, що являють собою джгути зі спеціального типу гум (Пенебар) або бентонітових глин.
• Ін’єкційні смоли та гелі.

Залиште заявку за телефоном 7 (495) 991-07-99

Матеріали для ін’єкційної гідроізоляції холодних швів

Для ін’єкційної гідроізоляції холодних швів застосовують:

Двокомпонентні смоли на поліуретановій основі (Вітрапур Гумів, Logicbase Inject PU), що мають такі фізичні та експлуатаційні параметри:

• Мають дуже низькі показники в’язкості, що дає змогу матеріалу легко проникати в найдрібніші тріщини шириною розкриття до 0,3 мм.
• Забезпечують на 100% водонепроникний гідрозахист.
• Відрізняються стабільністю хімічного складу.
• Мають високий експлуатаційний термін.
• Мають високу адгезію з будівельними матеріалами.
• Завдяки еластичності структури, забезпечують надійний гідрозахист рухомих швів.
• Здатні протистояти сильному напору ґрунтових вод завдяки високій механічній міцності.
• Екологічно безпечні для навколишнього середовища.
• Можуть контактувати з джерелами питної води.
• Працюють як пасиватори корозії, захищаючи металеві елементи арматури від впливу вологи.
• Не містять розчинників.
• Час життя складів певних марок може доходити до 4 годин.

Акрилатні (метакрилатні) гелі. Двокомпонентні матеріали на основі акрилатів (Манокріл Гель В/Р, Витрапур, Logicbase Inject Acryl) вирізняються такими експлуатаційними параметрами:

• Має дуже низьку в’язкість, завдяки чому здатні проникати в мікроскопічні тріщини шириною розкриття не менше 0,05 мм.
• Не містять розчинників.
• Завдяки наявності другого компонента, що виступає в ролі каталізатора, мають регульований час твердіння в дуже широкому діапазоні. Гель може поляризуватися протягом десятків секунд або хвилин.
• Матеріал під час контакту з водою здатний збільшуватися в об’ємі.
• Після полімеризації гель залишається високоеластичним.
• Гелева ізоляція здатна витримувати високі динамічні навантаження (близько 7 бар) без втрати своїх гідрофобних характеристик.
• Мають високу адгезію до будівельних матеріалів, полімерних мембран.
• Завдяки введеним до складу пасиваторам корозії захищають арматуру залізобетонних конструкцій від передчасного руйнування.
• Деякі склади містять біоцидні добавки, що знищують грибок і цвіль, перешкоджають проростанню коренів.

Обладнання та комплектуючі для ін’єктування холодних швів

Для подачі ін’єкційних складів знадобиться таке обладнання:

БМ 1200. Однокомпонентний 25-ти кілограмовий електронасос мембранного типу для нагнітання поліуретанових смол. Агрегат забезпечує робочий тиск близько 220 атм. і швидкість подачі складів 2,5 л/хв. У його комплектацію входять: манометр із пістолетом, напірний шланг довжиною 7,5 м. Насос живиться від електричної мережі 220 В, оснащений двигуном потужністю 0,75 кВт. і має бак для заливання смоли ємністю 6 л.

БМ 1500. Двокомпонентний електронасос із живленням від мережі 220 В, масою 60 кг для нагнітання акрилатних гелів і смол. Агрегат допускає змішування компонентів у співвідношеннях від 1:1 до 1:12. Насос здатний подавати склади з тиском до 30 атм. і швидкістю в 2,5 л/хв. У комплект насосного обладнання входять 3 напірних рукава, насадка-змішувач і цангова головка.

Пакери (ін’єктори). Для подачі розчинів використовують пакери БМ 0171 з плоскою і БМ 1171 з цанговою головками діаметром 17 мм і довжиною 110 мм (17/110).

Система Інжпайп

Інжпайп. це низка комплектуючих для гідрозахисту швів бетонування при заливці залізобетонних конструкцій. До її складу входять:

• Котушка з еластичного шланга з пеорацією, захищеного від засмічення бетонною сумішшю матер’яним обплетенням. Зовнішній і внутрішній діаметр шланга відповідно дорівнюють 12 і 5 мм.
• Спеціальні пакери (ін’єктори) конусоподібної форми із пластику або сталі з насічкою.
• Напірні шланги.
• Кріпильні деталі.
• Заглушки та конекторні елементи.

Під час бетонування пеоровані шланги поміщають у місця розташування майбутніх холодних швів, а після заливки бетонної суміші нагнітають у них поліуретанові високотекучі смоли (Манопур 143).

Залиште заявку за телефоном 7 (495) 991-07-99

Особливості ін’єкційного методу гідроізоляції

Ін’єкційна гідроізоляція. це сучасна технологія, призначена для захисту будівельних конструкцій від ґрунтових вод і капілярного проникнення вологи. Метод вирізняється високою складністю проведення робіт, вимагає застосування дорогих компонентів і обладнання, у зв’язку з чим доступний лише спеціалізованим компаніям.

Що таке гідроізоляція ін’єктуванням

Технологія ін’єкційної гідроізоляції заснована на здатності текучих матеріалів, що подаються під високим тиском, проникати в найдрібніші пори, порожнини, шви і тріщини конструкцій. Після полімеризації рідких ін’єкційних складів у структурі оброблюваних матеріалів вони створюють надійний і довговічний бар’єр для вологи.

Будь-яка ін’єкційна технологія містить такі етапи робіт:

• Герметизація шва, що закладається, тріщини, місця протікання цементно-піщаними сумішами або швидковисихаючими ремонтними складами на основі цементів або поліуретанових смол.
• Свердління отворів (шпурів) у шаховому порядку по обидва боки шва або тріщини під кутом 45° до перетину порожнини.
• Продування шпурів компресором і встановлення в них пакерів. напрямних для подачі ін’єкційних складів. Залежно від виду будівельних конструкцій, тиску подачі і марки ін’єкційних матеріалів, використовується кілька різновидів пакерів (ін’єкторів). Це можуть бути пластикові вироби у формі дюбелів з манжетами, металеві, полімерні ін’єктори з майданчиками, що наклеюються, або розтискні сталеві пакери зі зворотним клапаном.
• Заправка однокомпонентних або двокомпонентних ін’єкційних складів у ручний пістолет, насос або електричний агрегат поршневого, мембранного типу. Підключення подавальних шлангів до пакерів.
• Подача складів у шпури під потрібним тиском, який залежно від структури матеріалів конструкцій і умов проведення робіт може коливатися від кількох одиниць до сотень бар (атмосфер).
• Видалення пакерів і їх зачеканювання після проведення гідроізоляційних робіт.

Області застосування ін’єкційної гідроізоляції

Гідроізоляція ін’єктуванням знаходить широке застосування в таких галузях:

• Ліквідація напірних і безнапірних протікань, викликаних ґрунтовими, поверхневими водами.
• Гідроізоляція зволожених і сухих тріщин у різного типу конструкціях.
• Закладення деформаційних швів примикань між підлогами і стінами.
• Гідроізоляція трубопровідних і кабельних вводів комунікацій.
• Ремонт, зміцнення кладки зі стінових будматеріалів.
• Запобігання капілярному надходженню вологи крізь пористі конструкції із залізобетонних та інших будівельних матеріалів (відсічна гідроізоляція).
• Ремонт зовнішніх гідроізоляційних мембран фундаментів з полівінілхлориду (PVC) або термопластичних поліолефінів (ТПО), що прийшли в непридатність.
• Посилення ґрунтів за стінами і під плитами фундаментів, що перешкоджає їхньому вимиванню.

Залиште заявку за телефоном 7 (495) 991-07-99

Ін’єкційні матеріали для гідроізоляції

Розрізняють ін’єкційні склади на мінеральній і полімерній основах. Перші. це мікроцементи, силікати (натрієве рідке скло), які при полімеризації створюють жорсткий водонепроникний бар’єр. Ін’єкційна гідроізоляція на полімерній основі. це смоли, гелі та силікони, багато з яких мають еластичну структуру.

В ін’єкційній гідроізоляції використовують два види поліуретанових смол. Перші. це однокомпонентні безусадкові гідроактивні піни, що мають короткий час піноутворення. При зіткненні з водою вони значно збільшуються в об’ємі, утворюючи дрібнопористу структуру. Поліуретанова гіперактивна піна використовується для ліквідації активних напірних і безнапірних протікань, гідроізоляції швів і тріщин у конструкціях, що зазнають динамічних навантажень.

Другий різновид поліуретанових смол. це однокомпонентні або двокомпонентні довговічні матеріали, що володіють високими міцністю, проникаючою здатністю і адгезією. Смоли використовуються для гідроізоляції робочих, деформаційних швів і стиків, ширина розкриття яких може доходити до 0,3 мм.

Двокомпонентні епоксидні смоли здатні жорстко склеювати наскрізні тріщини шириною розкриття понад 0,1 мм, а також заповнювати порожнечі в бетонних конструкціях і цегляній кладці.

Епоксидну гідроізоляцію відрізняє низька в’язкість і відповідна висока проникаюча здатність, чудова адгезія до більшості будівельних матеріалів, швидкий час полімеризації, хімічна стійкість, можливість нанесення на зволожені поверхні. Зазвичай смолу і затверджувач розбавляють у такій концентрації, щоб час життєздатності епоксидної гідроізоляції був не менше 20 хвилин.

Епоксидні смоли використовуються для герметизації тріщин і пустот у конструкціях, що вимагають високих характеристик міцності.

Акрилатні гелі. це матеріали на основі ефірів акрилової кислоти, які при контакті з водою утворюють високоміцний водонепроникний бар’єр. Ін’єкційні гелі мають відмінну адгезію з бетоном, цеглою та іншими будівельними матеріалами.

Відмітна особливість гідроізоляції з акрилатних гелів. можливість регулювання гелеутворення, що актуально в ситуаціях, коли необхідно в короткий час усунути протікання.

Після полімеризації гелі зберігають свою еластичність і можуть використовуватися в конструкціях, схильних до динамічних навантажень.

Послуги з ін’єкційної гідроізоляції за допомогою акрилатних гелів. це захист від капілярного зволоження, відсічна гідроізоляція, герметизація деформаційних швів і відновлення, посилення цегляної кладки.

Мікроцементи для ін’єктування. це дрібнодисперсійні сухі суміші розміром частинок до 25 мкм, до складу яких входять суперпластифікатори (до 3 %). Перед використанням ін’єкційні цементи розводять водою, об’єм якої безпосередньо пов’язаний з областю і технологією їх застосування. Зазвичай гідроізоляція на мікроцементах зберігає свою рухливість протягом однієї години, при цьому в процесі ін’єктування суміш потребує постійного перемішування. Сфера застосування ін’єкційних мікроцементів: гідроізоляція і посилення бетонних конструкцій, кам’яних, цегляних кладок, зміцнення ґрунтів.

Силіконові гідрофобні емульсії на силановій і силоксановій основі зазвичай використовують для зовнішнього просочення бетонних і кам’яних конструкцій. Також їх застосовують як ін’єкційну гідроізоляцію цегляної кладки, насичуючи складами під високим тиском внутрішню структуру стін.

Гідроізоляцією на основі водної емульсії силіконової смоли можна обробляти повністю або частково насичені водою стіни. Ін’єкційні просочення відмінно підходять для влаштування горизонтальної відсічної гідроізоляції, перешкоджаючи капілярному підйому вологи. Силіконова ін’єкційна гідроізоляція стійка до впливу лугів, присутніх у цементних будматеріалах.

Бентонітові глини. це незцементовані осадові породи, що складаються з частинок, розмір яких не перевищує 20 мкм. Головним компонентом глин з бетоніту служить мінерал монтморилоніт, що становить 60-80% від загальної маси. Характерна особливість бентонітових глин. здатність збільшуватися при контакті з водою в об’ємі до 15 разів, створюючи при цьому ефективний водонепроникний бар’єр.

Основне призначення бентонітових глин. зовнішня гідроізоляція стін і підлоги заглиблених фундаментів, зсередини приміщень через наскрізні отвори в будівельних конструкціях. Також, заміщаючи ґрунти, ін’єкційні глини сприяють їхньому зміцненню.

Крім вищевказаних, для ін’єкційної гідроізоляції можуть бути використані такі матеріали, як: рідке скло, сечовино-формальдегідні, поліефірні смоли, фуурол.

Залиште заявку за телефоном 7 (495) 991-07-99

Технологія нанесення ін’єктуванням

Роботи з нанесення ін’єкційної гідроізоляції в шви і тріщини конструкцій можна розбити на такі етапи:

Обстеження об’єкта. Якщо в будівельній конструкції з’явилися тріщини, необхідно знати причину їх появи. Для цього основу очищають до несучої поверхні, визначаючи тип і характер тріщин. На основі отриманих даних підбирають матеріали і ін’єкційне насосне обладнання, що використовується для їх накачування.

Підготовка поверхні. Зазвичай тріщини і шви шириною розкриття понад 0,5 мм розшивають, прорізаючи по всій їхній довжині штробу перетином 20х20 мм. Потім канал очищають від бруду, пилу металевою щіткою, змочують водою і закладають цементно-піщаним складом. Якщо тріщини змочуються водою або через них спостерігається активна текти, канал закладають швидковисихаючим цементним складом, який має назву гідропломба.

Свердління отворів. Уздовж тріщини в шаховому порядку свердлять отвори (шпури), розташовуючи їх під кутом 45°. Відстань між ними вибирають рівною 1/2 товщини основи, стандартне видалення шпурів один від одного становить 150. 200 мм.

Глибину шпурів вибирають таким чином, щоб вони перетинали порожнину тріщини або шва, зазвичай вона коливається в діапазоні 200. 400 мм.

Підготовка матеріалів і обладнання. Залежно від завдань, які повинна вирішувати ін’єкційна гідроізоляція, підбирають однокомпонентні або двокомпонентні склади і насоси для їх подачі. Найбільший тиск і відповідно ступінь проникнення в структуру матеріалів здатні забезпечувати електричні агрегати, що дають змогу створити натиск до 400 бар.

Проведення робіт. Після очищення шпурів від пилу і бруду за допомогою повітря від компресора, в них забивають відповідні ін’єктори (пакери) зі зворотним клапаном, діаметр яких залежить від типу тріщини (типовий розмір. 16 мм).

Тиск подачі складів визначають за формулою Pmax = 10атм клас бетону/3. Наприклад, для бетонів марки В45 максимальний натиск подачі рідкої гідроізоляції не повинен перевищувати 150 атмосфер. в іншому разі може відбутися подальше розширення тріщини.

До першого в ряду лівого пакера або найнижчого на вертикальній стіні приєднують шланг, що подає, і приступають до нагнітання складу. Роботи припиняють, щойно тиск у системі різко підвищується або він залишається незмінним певний часовий інтервал.

Також сигналом для припинення подачі розчину є його вилив із сусідніх пакерів, з яких попередньо були зняті головки зворотних клапанів.

Завершення робіт. Після полімеризації ін’єкційних складів пакери зрізають кутовою шліфувальною машинкою і замонолічують отвори цементним ремонтним складом. Інструменти та обладнання промивають спеціальними реагентами, що розчиняють цей вид гідроізоляції, насос змащують машинним маслом.

Плюси і мінуси методу ін’єкційної гідроізоляції

Ін’єкційна гідроізоляція має такі переваги та недоліки:

• Має широкі сфери застосування, маючи здатність гідроізолювати різного виду шви, тріщини, вводи комунікацій, ліквідувати протікання.
• Здатна зміцнювати ґрунти, фундаментні основи і стінові кладки, відновлювати пошкоджену гідроізоляцію.
• Дозволяє проводити гідроізоляційні роботи зсередини приміщень без використання зовнішніх земляних робіт.
• Має розгалужену мережу технологій, численні види використовуваного обладнання та найширшу лінійку застосовуваних матеріалів.
• Вимагає наявності спеціального дорогого устаткування (насосів високого тиску) і високої кваліфікації фахівців, які проводять роботи.
• Деякі технології проведення ін’єкційної гідроізоляції, що виключають великі тиски в системі, можна здійснити власноруч за відносно низьких витрат.
• Підвищує міцність, морозостійкість і корозійну стійкість оброблюваних конструкцій, значно збільшуючи їхній експлуатаційний термін.
• Основний недолік методів ін’єктування. висока вартість робіт, обладнання та використовуваних матеріалів.

Ін’єктування. сучасний високотехнологічний метод проведення гідроізоляційних робіт, що вимагає вдумливого підбору обладнання та матеріалів залежно від безлічі факторів. Зазвичай такими операціями займаються співробітники великих спеціалізованих компаній, здатні правильно вибрати необхідну технологію, обладнання та компоненти для оптимального вирішення поставлених завдань.

Технологія гідроізоляції методом ін’єктування

Несучі конструкції з бетону та арматури, що знаходяться нижче рівня землі, можуть піддаватися впливу вологи і вогкості. Згодом відбувається просочування фундаменту будівлі вологою, зниження міцності і руйнування основи. Технологія гідроізоляції методом ін’єктування дозволяє запобігти подібним проблемам. За допомогою спеціального обладнання та сучасних матеріалів вдається зробити бетон водонепроникним і продовжити термін його експлуатації.

Переваги технології

Незважаючи на високу вартість витратних матеріалів, необхідність залучення кваліфікованих фахівців, гідроізоляція ін’єктуванням доводить ефективність на практиці. За допомогою спеціальної ізолюючої речовини вдається захистити від вологи бетонні конструкції. Субстанція проникає вглиб фундаменту і розподіляється по всьому об’єму основи.

Основними перевагами, завдяки яким ін’єкційна гідроізоляція користується попитом, є:

• для захисту від вологи залізобетонних конструкцій, що перебувають нижче рівня землі, не потрібне виймання ґрунту. Скорочуються трудовитрати на виконання робіт;
• ін’єкційна гідроізоляція дає змогу захистити від корозії та окислення металеві конструкції, наприклад, заставні та арматуру фундаменту;
• присутність великого обсягу води у фундаменті не чинить негативного впливу на полімеризацію складу. Якість гідроізоляції залишається на високому рівні;
• готова конструкція стає монолітною. Субстанція просочує весь обсяг бетону, шви і порожнини основи;
• постійний вплив ґрунтових вод не чинить негативного впливу на стан фундаменту після обробки;
• витратні матеріали, що використовуються в технологічному процесі, не виділяють шкідливих елементів, є хімічно стійкими після полімеризації.

Сучасна технологія гідроізоляції ін’єктуванням є одним із найкращих способів виключити негативний вплив вологи на фундамент. Метод є актуальним, зокрема за критичного стану основи будівлі.

Застосування ін’єкційної гідроізоляції

Використання технології гідроізоляції актуальне під час ремонту і зміцнення фундаментів житлових, офісних, промислових, складських будівель, під час герметизації стін і дна басейну всередині і зовні приміщень. Такий спосіб затребуваний під час обробки перекриттів тунелів, якщо виявлено капілярні протікання. Гідроізоляція ін’єктуванням застосовується, якщо за вартістю технологія порівнянна зі стандартними способами захисту фундаменту від вологи.

Подібна методика активно використовується в таких ситуаціях:

• для гідроізоляції фільтрувальних поверхонь, унеможливлення проникнення ґрунтових вод у підземні елементи конструкції будівлі;
• горизонтальна гідроізоляція стін дозволяє захистити конструкцію від капілярного підсосу води з ґрунту;
• при великих обсягах цегляної кладки ін’єкційна гідроізоляція дає можливість заповнити субстанцією шви і пори в матеріалі;
• за наявності тріщин і пустот у бетонних конструкціях, використання субстанцій, що полімеризуються, є одним із найкращих варіантів ремонту.

Порівняно з альтернативними способами, ін’єкція спеціальних субстанцій у бетон, цеглу, блоки є ефективнішим способом захистити конструкції від вологи і вогкості, забезпечити тривалий термін експлуатації фундаменту або основи будівлі.

Технологія виконання робіт

Для виконання гідроізоляційних робіт потрібне використання спеціального обладнання та матеріалів. Технологія передбачає закачування складів через підготовлені в ґрунті та бетоні отвори. Матеріал потрапляє всередину конструкції і повністю просочує її. Процес обробки бетону, цегли, блоків виглядає наступним чином:

• за допомогою спецінструменту готуються отвори. Бетон свердлиться через певні проміжки, залежно від обраної схеми роботи;
• між насосом і фундаментом прокладаються спеціальні сполучні елементи або пакери для закачування розчину;
• на першому з’єднувальному елементі встановлюється клапан зворотного ходу, проводиться подача готового розчину;
• при появі суміші на виході з другого пакера на ньому також встановлюється зворотний клапан;
• розчин подається на другий клапан до моменту появи рідини на наступному сполучному елементі. Процес встановлення клапанів повторюється.

На етапі первинного обстеження з’ясовується тип основи, рівень її проникності, розраховується склад і кількість ін’єкційного складу. Гідроізоляція, виконана відповідно до вимог технологічного процесу, ефективно захищає конструкції від зовнішніх впливів.

Матеріали для гідроізоляції

При використанні технології для обробки бетонних і цегляних конструкцій застосовуються сучасні матеріали і технології. Залежно від типу основи, рівня вологості, набору виконуваних робіт, можуть використовуватися такі склади:

• полімерні гелі, одно- і двокомпонентні мають високу плинність і добре заповнюють тріщини та щілини. Полімеризація складів відбувається при контакті з вологою;
• суміші на основі акрилової кислоти з додаванням спеціальних добавок зміцнюють основний матеріал і шви між блоками. При контакті з ґрунтом утворюють монолітну захисну поверхню;
• емульсії з кремнієвими компонентами створюють на оброблюваній поверхні водонепроникну плівку;
• суміші на основі епоксидних смол застосовуються для зміцнення горизонтальних перекриттів у місцях з мінімальною вологістю;
• для заповнення тріщин і пустот використовуються мікроцементи. Склад матеріалу може бути різним, залежить від типу оброблюваної поверхні.

За будь-якого стану цегляної кладки або фундаменту, високої вологості ґрунту, ін’єкційна гідроізоляція є одним із найкращих способів захисної обробки матеріалу. За допомогою сучасного обладнання кваліфіковані майстри швидко виконають гідроізоляцію і дадуть гарантію на весь обсяг робіт.