Блоки відсівні – Блок бетонний стіновий (З ВІДСІВУ ЩЕБНЮ) 390х190х188 мм, вага – 17,5…

Блоки відсівні. Блок бетонний стіновий (З ВІДСІВУ ЩЕБНЮ) 390х190х188 мм, вага-17,5 кг в Новочеркаську (Блоки стінові)

Багато охочих купити квартиру в малоповерховому житловому комплексі Хабаровська, задаються питанням: з чого будують сучасні багатоквартирні будинки? Чому вони будуються так швидко? Чи надійні такі будови? У нас немає секретів! І ми з гордістю відповідаємо: “Свій дім” застосовує в будівництві багатоквартирних будинків найпопулярніший і екологічно чистий матеріал на сьогоднішній день. відсівоблок.

Що ж таке відсівоблок? Це сучасний будівельний стіновий блок, виготовлений з відсіву дрібної фракції високоякісного цементу, грубозернистого піску і кам’яної крихти.

Новітні технології з виробництва відсівоблоку дають змогу швидко отримати якісний будівельний матеріал, водночас без нанесення шкоди навколишньому середовищу.

Спеціальне обладнання вібраційного ущільнення суміші дозволяє використовувати кам’яні крихти і відсів цементу, що дає можливість з користю застосувати цінний якісний будівельний матеріал, як то кажуть, до останньої крихти. Це, своєю чергою, економить природні ресурси і фінансові витрати на будівництво.

Більшість людей плутають відсівоблок зі шлакоблоком, вважаючи його не екологічним і не міцним відхідним матеріалом. Незважаючи на схожу назву цих матеріалів. вони абсолютно різні за своєю суттю:

Шлакоблок складається з безлічі різних відходів: гравій, тирса, відходи горіння вугілля, хімічні шлаки. явно не надто екологічний список.

Відсівоблок, навпаки, відрізняється від шлакоблоку саме своєю екологічністю і міцністю. як уже згадувалося вище, в основу відсівоблоку входить високоякісний цемент і кам’яні крихти.

Екологічність і безпека відсівоблоку. далеко не всі переваги. Висока міцність і звуко. теплоізоляція дає змогу під час будівництва будинків зменшити товщину стін і, тим самим, збільшити корисну площу у квартирах.

Будувати будинки з відсівоблоку вп’ятеро швидше за цегляні будівлі, під час будівництва використовується вдвічі менше робочого розчину, це не лише економічно, а ще й дуже надійно, т.к. знижується загальне навантаження на фундамент.

Свій будинок повинен бути у кожного! Саме тому ми будуємо доступне та якісне житло для Вас!

© Стаття захищена авторським правом, при передруку даного матеріалу. посилання на сайт www.svoydom-dv.ru обов’язкова.

Основні переваги і мінуси матеріалу

Недоліки відсівоблоку

• матеріал дозволяє зведення найрізноманітніших конструкцій від багатоповерхових будинків до котеджів, господарських будівель і парканів, але відрізняється непривабливим зовнішнім виглядом у разі невикористання барвників;
• порушення технології виготовлення призводить до втрати міцності, під час транспортування і зберігання в блоках з’являються тріщини і розломи.
• вартість дещо вища за аналогічні блокові вироби.

Пропорції складових для виготовлення відсівоблоку марки 75

Підкажіть, будь ласка, як правильно скласти суміш для відсівоблоку маркою 75? Яке співвідношення цементу, відсіву, піску? Денис

Відсівоблок являє собою будівельний матеріал для зведення стін. Він є різновидом стінових бетонних каменів, куди, крім відсівоблоку, включають шлакоблоки та інше. По суті відсівоблок і шлакоблок. це бетонні блоки, що відрізняються тільки наповнювачем. До складу шлакоблоку, крім цементу і піску, входить шлак, до складу відсівоблоку. відсів щебеню. Поділ бетонних каменів на різновиди умовний, оскільки склад блоку може містити в собі різні домішки. На цю групу будівельних матеріалів навіть є свій нормативний документ. ГОСТ 6133-99, який визначає вимоги до них, зокрема й за складом.

Згідно з ГОСТом марка відсівоблоку вказує одну з найважливіших його характеристик. міцність при стисненні. Для марки 75 вона становить 7,5 МПа. Для марок 100 і 50 міцність при стисненні дорівнює 10 і 5 МПа відповідно.

Відсівоблок марки 75 випускають як із важкого і дрібнозернистого бетону, так і з легкого бетону. При цьому маса одного блоку не повинна перевищувати 31 кг.

Під час самостійного виготовлення відсівоблоку слід враховувати численні чинники, пов’язані зі складом блоку. Щоб отримати виріб необхідної марки, потрібно правильно підібрати співвідношення всіх його складових. Як уже зазначалося вище, блоки виготовляються з бетону.

Бетон. це суміш з декількох речовин. цементу (сполучного), води, піску і наповнювача. Як наповнювач використовують щебінь, шлак. Можна використовувати і відсів (кам’яну крихту).

Склад для отримання блоку певної марки регламентується ГОСТами, що полегшує їхнє промислове виготовлення. Якщо ж ви вирішили виготовити їх удома самостійно, причому певної марки, то вимоги ГОСТів лише заплутають вас. Та й дотримуватися заводської технології виготовлення в домашніх умовах буде важко. Тому в даному випадку буде краще спиратися на досвід своїх попередників, які методом проб і помилок склали свої пропорції.

Насамперед слід вказати, що для виробництва відсівоблоків слід використовувати цемент маркою не нижче 400. Далі будуть вказані пропорції саме для цієї марки цементу.

Як наповнювач відсів може замінювати собою пісок, або служити додатковою складовою. Другий варіант кращий. Для того, щоб отримати відсівоблок марки 75, беруть бетон марки 75, віднімають з його складу по одній частині щебеню з піском і додають замість них дві частини відсіву. Включення до складу бетону відсіву дозволяє збільшити його міцність.

У бетоні марки 75 цемент, пісок і щебінь (Ц:П:Щ) знаходяться в пропорції 1:3,5:6. Таким чином, щоб отримати відсівоблок марки 75, слід використовувати бетон, що має таку пропорцію: на 1 частину цементу 2,5. піску, 5. щебеню і 2 частини відсіву.

Використовуючи цю методику, можна легко знайти пропорції для блоків інших марок. Відповідні пропорції для марок бетону можна знайти в Інтернеті або будівельних довідниках. Для виготовлення бетону марки М50 слід використовувати цемент марки М300. Пропорція (Ц:П:Щ) у цьому випадку буде 1:3,8:6,5.

Сподіваюся, ця стаття відповіла на ваше запитання.

Відсівоблоки своїми руками

Досягти гідної якості продукції в домашніх умовах без наявності спеціального обладнання практично неможливо. Без оренди великих площ рекомендується придбати комплектацію невеликої потужності міні-лінії з продуктивністю 100 блоків на годину.

До мінімального комплекту входять:

• обладнання для виготовлення блоків;
• дозатор вхідних компонентів;
• міксер, за допомогою якого виконується сортування і змішування компонентів;
• сушильна камера, без неї сушка триватиме близько місяця;
• вібропрес із набором спеціальних матриць;
• накопичувач піддонів із готовими виробами;
• роликові конвеєри для доставки готових блоків на тимчасовий склад.

, окупність витрат близько 6-ти місяців. Потрібна площа. 50-т кв. м. м. У цех необхідно виконати підведення електричної енергії, водопроводу і каналізації. Надалі виробництво можна легко розширити.

Як зробити відсівоблок

Процес не відрізняється особливою складністю, але вимагає дотримання технології.

• Придбання та відбір якісної сировини.
• Підбір необхідних пропорцій бетонних сумішей. Для отримання виробів потрібної марки необхідно здійснити правильний підбір співвідношення всіх складових компонентів. Правильні пропорції бетону для відсівоблоків визначають шляхом віднімання від базових пропорцій бетону необхідного класу по одній частині щебеню і піску із заміною їх схилом. Наприклад, беруться цементу одна частина, 2-е піску, 3-и щебеню і 2-е відсіву. Відсів додасть конструкції додаткової міцності.
• Змішування складових з отриманням жорсткого бетонного розчину. Приготування бетону необхідно виконувати при температурах ≥ 10-ти гр., і вологості від 40-ка до 60-ти %.
• Завантаження бетону у форми та подальше ущільнення.
• Виїмка блоків із форм і створення умов для зберігання до набору міцності.
• За відсутності сушильних камер температура зберігання має відповідати 20-ти градусам із необхідністю регулярного зволоження виробів.

Будинок із відсівоблоку, виготовлений за інноваційною технологією, вирізняється надійністю та довговічністю, природною екологічністю і зручністю в експлуатації, а доступна ціна і скорочення термінів будівництва зробило його особливо привабливим для індивідуальних забудовників.

Наслідки використання неякісних стінових блоків

Стінові блоки. важливі складові будь-якої будівлі. Навіть у разі, коли на них немає несучого навантаження (під час будівництва будинку за монолітно-каркасною технологією), від їхньої якості залежить міцність стін, шумо- і теплоізоляція, довговічність внутрішнього оздоблення.

Крім цього, в Приморському краї однією з найважливіших характеристик будівельних матеріалів є водопоглинання, а саме. За високої вологості атмосферного повітря, характерної для Примор’я, стіни (зокрема й внутрішні) дуже швидко накопичують вологу, після чого характеристики матеріалу стін різко погіршуються. Від цього чинника сильно страждають, наприклад, ніздрюваті бетони (пінобетон, газобетон). на тлі хороших характеристик у сухому стані, у вологому вони втрачають свої переваги.

Вулканічна порода андезито-базальт, з якої виготовляє блоки Терехівський завод, має мінімальне водопоглинання серед доступних на ринку матеріалів, завдяки чому характеристики терехівського блоку з плином часу не змінюються. Саме тому в більшості проєктів будівель для Владивостока проєктувальниками передбачені стіни або з цегли, або з тереховського блоку. У високій якості цих матеріалів проектні організації впевнені.

Що відбувається на практиці? Найчастіше забудовник, бажаючи заощадити, свідомо порушує проект і використовує дешеві неякісні стінові блоки кустарного виробництва. Раніше подібні блоки робили із золи і шлаку котелень (“шлакоблоки”), тепер їхні виробники перейшли на так званий “відсів”.

Відсів. це відходи виробництва під час видобутку гірських порід, ціна на нього мінімальна. Тому стіновий блок, вироблений з відсіву, виходить досить дешевим. Особливо з урахуванням того, що і цемент для їх виробництва застосовується найнижчої марки. При цьому вдала партія таких блоків у сухому стані здатна пройти випробування міцності на стиснення (на спеціальному пресі), т.е. формально відповідати марці міцності М50 або навіть М75. Це дає змогу виробникам блоків із відсіву стверджувати, що “їхній блок нічим не гірший, водночас дешевший”, а забудовникам. застосовувати їх для кладки стін, посилаючись на формальну відповідність марки міцності проєктній (хоча в проєкті завжди чітко вказано матеріал стінових блоків, і “відсіву” там бути не може за визначенням).

Чим це загрожує кінцевому споживачеві, т.е. майбутнім мешканцям? Реальну “міцність” неякісних стінових блоків можна оцінити ще на будмайданчику, навіть до початку кладки стін. Від тряски в дорозі і при вивантаженні “відсівоблоки” лопаються і кришаться взагалі без будь-якого навантаження.

Стан щойно привезених на будівництво не розпакованих блоків із відсіву.

У верхнього ряду (блоки покладені догори дном) добре видно дно, що обсипається.

Тріщини на ще не розпакованих блоках з відсіву.

Деякі блоки дорогою на будівництво повністю руйнуються, розколюючись навпіл.

З плином часу картина тільки погіршується. Відсів у складі блоку абсорбує вологу, що призводить до зниження міцності блоку, особливо міцності на вирив (яку під час стандартних випробувань на пресі для визначення марки міцності ніяк не перевіряють). У результаті зі стіни вириває кріплення кухонних шафок, анкерні болти водонагрівачів та інші важкі конструкції. У стіні з неякісного блоку неможливо надійно закріпити металеву раму вхідних дверей. А блок, що набрав вологу і лопнув прямо в кладці, стає причиною появи тріщин штукатурки, фарби і навіть розриву шпалер.

Тріщина на стіні з неякісних блоків.

Як убезпечити себе від купівлі житла, побудованого з неякісних стінових блоків?

Перш за все, дізнайтеся у проектувальника будівлі, які стінові блоки передбачені в проекті. Це не секретна інформація, і проектувальники її надають.

З’ясувати у забудовника, які блоки використовували насправді, звісно, складніше, оскільки в підміні блоків ніхто не зізнається. Але є інший шлях: якщо в проєкті передбачено стінові блоки Терехівського заводу, то можна з’ясувати безпосередньо у виробника, чи постачаються терехівські блоки на конкретне будівництво. Для цього достатньо зателефонувати в офіс Тереховського заводу.

У разі виявлення підміни проєктних стінових блоків у вже придбаній квартирі, за цим фактом можна звернутися до Державної житлової інспекції, Інспекції регіонального будівельного нагляду, Держбуднагляду.

Які блоки є андезито-базальтовими?

Останнім часом багато “кустарних” виробників стінових блоків відкрито дезінформують клієнтів, стверджуючи, що їхні блоки є “базальтовими”, “андезитними”, “андезитовими”, “адезидо-базальтовими” тощо.п. і нібито виробляються із сировини з кар’єра в Терехівці.

Приклад підроблених стінових блоків

Зверніть увагу: на Далекому Сході лише один розроблений кар’єр пористих андезито-базальтів, він розташований у Надєждинському районі Приморського краю (поруч із вулканом Барановський) і належить Тереховському заводу бетонних виробів. Гірська порода, що видобувається на кар’єрі, призначена тільки для власного виробництва блоків і не продається іншим виробникам. Таким чином, андезито-базальтовими є тільки терехівські блоки. Якщо вас переконують у зворотному. вас обманюють.

В остаточному підсумку, тільки відповідальне ставлення і скрупульозний підхід допоможуть побудувати комфортне житло і уникнути проблем з неякісними будматеріалами.

який блок краще керамзитовий або з відсіву для будівництва 1-поверхового будинку в підлогу блоку

Блоки з відсівів дроблення щебеню міцніші. Керамзитобетон володіє меншою теплопровідністю. Відповідно, перший матеріал міцніший, але холодніший, а другий. тепліший, але менш міцний. Питання в теплотехнічних вимогах та економічній доцільності. За дефіциту коштів, одноповерховий будинок краще побудувати з газосилікату і обштукатурити його, або обшити, т.я. к. газосилікат має низькі характеристики по морозостійкості та інтенсивно руйнується при заморожуванні/відтаванні. Якщо ж брати Ваше запитання, то я б побудував із блоків, у яких використані відсіви дроблення щебеню і зробив теплоізоляцію. Так, і ще, важливо знати що там за відсіви дроблення. Відсіви теж різні бувають. Це можуть бути відсіви дроблення гранітного щебеню, а можуть бути відсіви дроблення такого гівна, що ну його на хер. P.S. Є ще один варіант. монолітний керамзитобетон. з відсіву це майже бетон.

екологічно чистіше з керамзиту, але заливайте всередині

Той, у якого вага і щільність вищі! Ток утеплювати прийдеться.

Краще керамзитобетонні блоки, вони абсолютно не дають усадки. І ціна в них невелика. Якщо цікаво, можете тут подивитися [посилання заблоковано за рішенням адміністрації проекту]

З відсіву буде холодно. А якщо хочете, щоб стіна не була товстою, але була теплою, є теплоблоки. Не доведеться утеплювати і облицьовувати. Подивитися, як вони виглядають, можна на teplostroyblok.ru. Товщина блоків 40 см. Варіант із керамзитом буде теплішим, ніж із відсівом, але міцність буде нижчою. А “Теплостен”, про який я говорю. має достатню міцність і теплоізоляційні властивості одночасно.

подивися тут https://www.gsto.ru/

Від проекту до готового будинку зі шлакобетону

Щоправда, все це будувалося давненько, коли питань про якість навіть не виникало і все відповідало ГОСТам. Думка забудовника, який збирається зводити власний будинок зі шлакоблоків, формується не за один день.

З упевненістю можна говорити, що будинки з цього штучного каменю вимагають зваженого підходу.

Їх не можна будувати у вологому кліматі і в сиру погоду. Потрібно потурбуватися про такі моменти як армування, гідроізоляція, оштукатурювання та утеплення стін. Котеджі мають бути заввишки не більше ніж у 2 поверхи.

керамзитоблок і блок з відсіву щебеню

Виготовлення шлакоблоків із гранітного відсіву

Виготовлення шлакоблоків своїми силами вважається найбільш ефективним способом скоротити витрати на будівельні матеріали. Але при виконанні блоків у домашніх умовах завжди виникає одне головне питання: які несучі властивості має отриманий матеріал? Розглянемо питання виробництва несучого шлакоблоку міцністю М50 і М75.

Склад шлакоблоку М75

На відміну від виробів з маркою М25, несучі міцні шлакоблоки виготовляють з унікального набору матеріалів. Замість доменного шлаку рекомендується використовувати гранітний відсів із міцністю гранул від М450 до М1400. Зміцнений склад суміші складається з цементу марки М400 або М500, гранітного відсіву, кварцового піску, води. Витратні пропорції матеріалів залежать від пустотілості блоків. Нормативно схвалюються шлакобетонні камені з пустотілістю 30-40%, а також повнотілі вироби габаритами 390190190 мм. Найбільшу міцність мають повнотілі елементи.

Пропорційний склад суміші:

• кварцовий пісок середньої фракції. 4 частини;
• гранітний відсів (до 10 мм). 5 частин;
• портландцемент високої якості М400 або М500. 1 частина.

При використанні 1 м3 описаної суміші вийде 76 шлакоблоків з пустотілістю 30%.

Технологія виробництва

Для виготовлення потрібен верстат для шлакобетонних блоків з вібратором, матеріали, вода, майданчик, бетономішалка.

• Процес починається з підготовки форм: їх необхідно очистити, змастити технічним маслом.
• Змішуємо цемент, пісок, відсів, потім додаємо воду (приблизно 1.5 частини відносно кількості цементу).
• Перевіряємо підключення верстата до електромережі, встановлюємо форми.
• Заливаємо суміш, вмикаємо вібростанок на 3 хвилини.
• Відключаємо верстат, додаємо у форму суміш.
• Ущільнюємо ще 4-5 хвилин.
• Відключаємо верстат, знімаємо форму, через 2 години вилучаємо акуратно блок і укладаємо на майданчик в один шар.

Склад суміші для відсівоблока

Для виготовлення виробів використовуються такі інгредієнти:

• якісний цементний відсів;
• крупнозернистий пісок;
• очищена кам’яна крихта;
• пластифікатори;
• добавки, що прискорюють твердіння блоків;
• барвники;
• чиста вода.

Технічні характеристики відсівоблоків і їхня якість безпосередньо залежать від кількості та співвідношення компонентів, що входять до бетонної суміші.

Склад відсівоблоку необхідно підбирати уважно. Від кількості та співвідношення компонентів залежать технічні характеристики та якість виробу. В якості в’яжучого застосовується тільки портландцемент М500-ДО.

Стандартні розміри відсівоблоку в мм:

Обсяг одного блоку еквівалентний 8-ми стандартних цеглин.

Виробництво шлакоблоків

На ринку представлена велика кількість будівельних матеріалів для зведення стін, перегородок і облицювання. У кожного свої переваги і недоліки. Але найпопулярнішими вважаються ті, які при невисокій ціні відрізняються високою міцністю.

Шлакоблок якраз підходить під таку категорію. Виробництво цього будівельного каменю. дуже перспективна бізнес ідея. У статті представлено докладний бізнес-план виробництва шлакоблоків. Ми описуємо особливості справи, уточнюємо приблизні терміни досягнення точки беззбитковості.

Що таке шлакоблоки: короткий опис, склад

Шлакоблок. будівельний камінь, зроблений з різних матеріалів шляхом вібропресування. Фактично він є штучним каменем. Технологію виробництва розроблено ще в XIX столітті. тоді наповнювачем був шлак: відходи, одержувані від спалювання кам’яного вугілля. Звідси і назва будматеріалу.

Зараз як наповнювач застосовуються інші матеріали:

• гранітний відсів;
• бита цегла, бетон, цемент;
• дрібний гравій, щебінь, пісок;
• тирса.

Склад впливає на характеристики шлакоблоку. Тирса робить матеріал більш екологічним; пісок і щебінь. важчим, монолітнішим. Вплив кожного наповнювача можна вивчати окремо. Під час вибору шлакоблоку за складом важливо відштовхуватися від конкретних цілей. визначтеся, ви будете використовувати блоки для будівництва житлових або господарських будівель.

Наповнювач змішується з водою, в’яжеться цементом. Після суміш спрямовується для формування та ущільнення у вібростанок.

Застосування та види шлакоблоків

Зараз цей будівельний матеріал частіше використовують при зведенні нежитлових будівель: гаражів, сараїв, басейнів, господарських прибудов, парканів. Це пов’язано з особливостями шлакоблоку.

Є кілька видів матеріалу:

• Повнотілі, стінові. Це міцні блоки, які застосовують при створенні конструкції споруди, несучих стін.
• Повнотілі, фундаментні. Використовуються під час закладання фундаментів. Довговічні, відрізняються підвищеною міцністю, не дають усадки, матеріал не кришиться.
• Пустотілі. Мають внутрішні порожнечі. Дешевші, але менш міцні. Потрібні для внутрішніх стін і перегородок.
• Облицювальні. Мають декоративне покриття, фактуру на одній зі сторін. Застосовуються для оздоблення стін і парканів з лицьового боку.

Основні характеристики шлакоблоків

Один з основних параметрів шлакоблочного каменю. марка міцності. Значення параметра. в діапазоні від 35 до 125. Позначає максимальну вагу (в кг), яку матеріал здатний винести на 1 кв. м. см (35-125 кг).

• Шлакоблок марки М35 є найбільш крихким, використовується для утеплення.
• М50, М75 потрібні для монтажу перегородок, внутрішніх стін.
• М100, М125 вважаються найміцнішими, їх застосовують під час закладання фундаменту, несучих стін. Відповідно, чим більше число в марці шлакоблоку, тим більше навантаження він може витримати.

Морозостійкість оцінюється в циклах: 15-50. Чим більше значення, тим краще камінь може витримувати низькі температури. У середній смузі застосовується шлакоблок на 35, у північних регіонах країни. на 50.

Коефіцієнт теплопровідності шлакобетону становить 0,27-0,65 Вт/мК.

Ситуація на ринку

Починаючи з кінця 2000-х років, ринок житла стабільно зростав. Збільшувалися як кількість будівельних компаній, так і платоспроможність громадян. У 2007-2014 рр. обсяги індивідуального житлового будівництва зросли з 26 млн кв. м до 36 млн кв. м.

З 2014 року через зростання політичної та макроекономічної нестабільності у світі і фактичний показник впав. Зараз будівництво відновлюється, і до 2020 року прогнозується зростання обсягів до 40 млн кв. м.

Ситуація, що склалася в економіці (зниження реального рівня доходу дає певні переваги виробникам шлакоблоків. Люди продовжують шукати дешевші методи будівництва, і цей будматеріал повністю відповідає їхнім запитам. Для бізнесу на шлакоблоках відкривається “вікно можливостей”. є чудовий шанс закріпитися на ринку.

Основні витрати з відкриття виробництва

Відкриття невеликого шлакоблочного виробництва не потребує серйозних капітальних вкладень. Для роботи потрібне ручне обладнання невеликої продуктивності.

Пропорції складових для виготовлення відсівоблоку марки 75.

Виготовити будівельні керамзитобетонні блоки своїми руками можливо. Для цього слід суворо дотримуватися встановлених пропорцій суміші. А щоб готовий виріб відповідав заявленим стандартам ГОСТу 33126-2014, для додання йому міцності і надійності рекомендується використовувати спеціальний верстат для виготовлення такого виду будматеріалу.

подивитися “ГОСТ 33126-2014” або

Керамзитоблоки за своїми властивостями не поступаються бетонними, тільки в них використовується не щебінь, а керамзит.

Характеристики

Блокові елементи з керамзитобетону виготовляють із бетону різних марок, все залежить від того, якими властивостями має володіти виріб і яка сфера його застосування. Бетон із наповнювачем із керамзиту буває таких різновидів:

Матеріал за структурою може бути ущільненим, великопористим, поризованим.

Блоки використовують для зведення конструкцій різного призначення. З огляду на сферу застосування, розрізняють такі види цього будматеріалу:

Якщо склад і зазначені пропорції для керамзитобетонних блоків дотримані суворо, вийде якісний матеріал, що володіє такими перевагами:

• надійна теплоізоляція;
• збільшена міцність;
• високий коефіцієнт морозостійкості;
• малий рівень розширення і деформації;
• екологічна чистота і безпека;
• невелика маса;
• простота монтажу та обробки, виріб можна різати звичайною ножівкою.

Переваги матеріалу ґрунтуються на його характеристиках. Але як і у будь-якого виду будматеріалу, у бетону з керамзитом є свої недоліки, основні з яких:

• Неможливість зводити багатоповерхові конструкції через підвищену пористість структури блоку.
• Вузька сфера застосування керамзитобетону.
• Необхідність у додатковому зовнішньому оздобленні, тому що під впливом негативних погодних умов і механічного впливу поверхня схильна до деформації і руйнування.

Склад розчину

У процесі виготовлення керамзитобетонних блокових елементів важливо використовувати якісну сировину, яка використовується в суворо зазначених нормативними документами пропорціях. До складу керамзитобетону входять такі компоненти:

Матеріал готується з компонентів, що співвідносяться між собою в потрібній пропорції.

• Цемент. Щоб зробити керамзитобетон міцним і якісним, фахівці радять додавати в розчин цемент маркою не нижче М400.
• Керамзит. Матеріал, який використовується замість щебеню, що відрізняється пористою структурою і невеликою вагою. Для виробництва керамзитоблоків використовується фракція 5-10 мм.
• Пісок. Не повинен мати домішок глини і чорнозему. Використовується як наповнювач, що створює скелет блочного елемента. Допустимі фракції піску. середня і велика.
• Вода. Виріб вийде більш якісним, якщо вода використовується очищеною.

Для збільшення пластичних властивостей керамзитоблока дозволено додавати в масу засіб для миття посуду або рідкий порошок. Хімічна реакція між компонентами сприяє утворенню всередині повітряних мікропор. Завдяки такому ефекту підвищується коефіцієнт волого- і морозостійкості, що позитивно впливає на якість готового виробу.

Відсівоблок

Стіновий блок із відсіву. сучасний високоефективний будівельний матеріал, що має низку істотних переваг порівняно з традиційними будівельними матеріалами. Величезний плюс відсівоблока в тому, що його використання дає змогу значно знизити витрати на будівництво, а отже, тепер набагато більше людей зможуть нарешті втілити в реальність мрію про приватний будинок.

Що важливо, відсівоблок визнано в усьому світі екологічно чистим будівельним матеріалом, оскільки виготовляється з натуральної сировини. Для виготовлення відсівоблоку використовують високоякісний цемент, кам’яну крихту (пісок з відсівів дроблення), особливо грубозернистий пісок 2,5-2,8 мкр. і т.д. Сам матеріал, який використовується для виготовлення стінового блоку з відсіву, оптимальна форма, геометрія і розташування пустот у відсівоблоці, забезпечують йому відмінні теплоізоляційні та експлуатаційні властивості.

Відсівоблоки успішно використовуються у висотному житловому будівництві, у будівництві котеджів, гаражів, господарських будівель, парканів, для зведення міжкімнатних і міжквартирних перегородок тощо.д.

Відсівоблоки були і залишаються одним із найпопулярніших матеріалів для зведення стін у будь-якому виді будівництва. Вони міцні, зручні в застосуванні, стіну з них може викласти не тільки професійний муляр, а й будь-який приватний забудовник.

Застосування в будівництві стінового блоку дозволяє:

• збільшити корисну площу приміщень за рахунок зменшення товщини стін (несуча здатність кладки з відсівоблоку на 20% вища, ніж передбачено СНиП “Кам’яні та армокам’яні конструкції”). Норми проектування” для кладки з керамічної цегли тієї ж товщини);
• різко підвищити продуктивність процесу будівництва (швидкість монтажу відсівоблоку в 4-5 разів вища, ніж швидкість монтажу цегли для того самого обсягу, що зводиться);
• заощадити на зведенні елемента конструкції до 50% розчину. Водночас сумарна маса 1 м³ кладки з відсівоблоку зменшиться в 1,3 раза, що зі свого боку знизить навантаження на фундамент;
• знизити собівартість загальнобудівельних робіт з укладання відсівоблоків, порівняно з використанням звичайної цегли, на 30-40%.

Таким чином, висока продуктивність будівництва з відсівоблока, відсутність необхідності використовувати складні вантажопідйомні механізми і зменшення площі забудови призводить до різкого зниження питомої вартості 1 м² стінового блоку.

Обладнання та інструменти

За постійної необхідності у виготовленні виробів варто купити обладнання, а не мучитися з підручними засобами. Якщо кошти дозволяють і вирішено налагодити безперервне виробництво матеріалу на керамзиті, можна купити спеціальне обладнання для виробництва керамзитобетонних блоків. Сюди входить віброверстат, що має рівну основу. Вібрації на такому пристрої строго відрегульовані, завдяки чому під час виробництва готові блоки будуть повністю відповідати заявленим фізико-технічним характеристикам.

Щоб приготувати якісний, однорідний розчин, знадобиться бетонозмішувач, мінімальний обсяг бункера має бути 130 л. Крім спецобладнання, знадобляться такі інструменти:

• лопата;
• відро;
• кельму;
• металевий лист для підкладки;
• дерев’яні дошки для опалубки або готові форми.

Що таке відсівоблок?

Багато охочих купити квартиру в малоповерховому житловому комплексі Хабаровська, задаються питанням: з чого будують сучасні багатоквартирні будинки? Чому вони будуються так швидко? Чи надійні такі будови? У нас немає секретів! І ми з гордістю відповідаємо: “Свій дім” застосовує в будівництві багатоквартирних будинків найпопулярніший і екологічно чистий матеріал на сьогоднішній день. відсівоблок.

Що ж таке відсівоблок? Це сучасний будівельний стіновий блок, виготовлений із відсіву дрібної фракції високоякісного цементу, грубозернистого піску і кам’яної крихти.

Новітні технології з виробництва відсівоблоку дають змогу швидко отримати якісний будівельний матеріал, при цьому без нанесення шкоди навколишньому середовищу.

Спеціальне обладнання вібраційного ущільнення суміші дає змогу використовувати кам’яні крихти і відсів цементу, що дає можливість з користю застосувати цінний якісний будівельний матеріал, як то кажуть, до останньої крихти. Це, своєю чергою, заощаджує природні ресурси і фінансові витрати на будівництво.

Більшість людей плутають відсівоблок зі шлакоблоком, вважаючи його не екологічним і не міцним відхідним матеріалом. Незважаючи на схожу назву цих матеріалів. вони абсолютно різні за своєю суттю:

Шлакоблок складається з безлічі різних відходів: гравій, тирса, відходи горіння вугілля, хімічні шлаки. явно не надто екологічний список.

Відсівоблок, навпаки, відрізняється від шлакоблоку саме своєю екологічністю і міцністю. як уже згадувалося вище, в основу відсівоблоку входить високоякісний цемент і кам’яні крихти.

Екологічність і безпека відсівоблоку. далеко не всі переваги. Висока міцність і звуко. теплоізоляція дає змогу під час будівництва будинків зменшити товщину стін і, тим самим, збільшити корисну площу у квартирах.

Будувати будинки з відсівоблоку в п’ять разів швидше за цегляні будівлі, під час будівництва використовують удвічі менше робочого розчину, це не тільки економічно, але ще й дуже надійно, тому що.к. знижується загальне навантаження на фундамент.

Свій дім має бути в кожного! Саме тому ми будуємо доступне та якісне житло для Вас!

Технологія виробництва своїми руками

Форми та опалубка

Нескладно з дощок спорудити опалубку для виготовлення виробів. Щоб виріб вийшов потрібних розмірів, необхідно підготувати форми для керамзитобетонних блоків. Для цього знадобляться дерев’яні дошки та металевий лист-підкладка. За допомогою рулетки робиться розмітка параметрів форми, далі ножівкою з дошки вирізаються піддон і 2 частини, з’єднані буквою “Г”. Елементи з’єднуються куточками, внутрішню частину форми рекомендується оббити тонким металевим листом, щоб готовий виріб можна було легко вийняти. Якщо це неможливо, тоді потрібно перед заливкою змастити внутрішні стінки опалубки технічним маслом.

Пропорції розчину

Щоб виготовити міцні блоки для стін, рекомендується дотримуватися пропорцій керамзитобетону, зазначених у частинах від загальної маси на 1 м куб. готового розчину. Дані представлені в таблиці:

Важливо не тільки дотримуватися рецепта приготування керамзитобетонної суміші, а й дотримуватися послідовності введення компонентів:

Вода повинна опинитися в бетономішалці першою.

• Спочатку в бетономішалку заливається вода з розведеним у ній мийним засобом.
• Далі засипається керамзит, після чого все перемішується.
• Потім додається цемент і в кінці пісок. Маса ретельно перемішується протягом 2-3 хв.

Відлив блоків

Відливати елементи необхідно в попередньо підготовлені і змащені машинним маслом форми, встановлені на максимально рівній поверхні. У приміщенні, де відбувається заливка, не повинно бути зайвої вологи, оптимальна температура повітря. 15-18 °C. Оскільки керамзит легкий і після заливки відразу спливає, поки маса не схопиться, необхідно гранули утрамбувати всередину блоку. Для цього краще використовувати вібраційний верстат для виробництва керамзитобетонних блоків. Але якщо обладнання немає, можна скористатися широким бруском, яким масу трамбують доти, доки на поверхні не утвориться “цементне молоко”.

Після заливки у форми суміш обов’язково потрібно утрамбувати.

Пропорції складових для виготовлення відсівоблоку марки 75.

Виготовити будівельні керамзитобетонні блоки своїми руками можливо. Для цього слід суворо дотримуватися встановлених пропорцій суміші. А щоб готовий виріб відповідав заявленим стандартам ГОСТу 33126-2014, для додання йому міцності і надійності рекомендується використовувати спеціальний верстат для виготовлення такого виду будматеріалу.

Подивитися “ГОСТ 33126-2014” або

Керамзитоблоки за своїми властивостями не поступаються бетонним, тільки в них використовується не щебінь, а керамзит.

Характеристики

Блокові елементи з керамзитобетону виготовляють із бетону різних марок, все залежить від того, якими властивостями має володіти виріб і яка сфера його застосування. Бетон з наповнювачем з керамзиту буває таких різновидів:

Матеріал за структурою може бути ущільненим, великопористим, поризованим.

Блоки використовуються для зведення конструкцій різного призначення. З огляду на сферу застосування, розрізняють такі види цього будматеріалу:

Якщо склад і зазначені пропорції для керамзитобетонних блоків дотримані суворо, вийде якісний матеріал, що володіє такими перевагами:

• надійна теплоізоляція;
• збільшена міцність;
• високий коефіцієнт морозостійкості;
• малий рівень розширення і деформації;
• екологічна чистота і безпека;
• невелика маса;
• простота монтажу та обробки, виріб можна різати звичайною ножівкою.

Переваги матеріалу ґрунтуються на його характеристиках. Але як і в будь-якого виду будматеріалу, у бетону з керамзитом є свої недоліки, основні з яких:

• Неможливість зводити багатоповерхові конструкції через підвищену пористість структури блоку.
• Вузька сфера застосування керамзитобетону.
• Необхідність у додатковому зовнішньому оздобленні, тому що під впливом негативних погодних умов і механічного впливу поверхня схильна до деформації та руйнування.

Склад розчину

У процесі виготовлення керамзитобетонних блочних елементів важливо використовувати якісну сировину, яка використовується в строго зазначених нормативними документами пропорціях. До складу керамзитобетону входять такі компоненти:

Матеріал готується з компонентів, що співвідносяться між собою в потрібній пропорції.

• Цемент. Щоб зробити керамзитобетон міцним і якісним, фахівці радять додавати в розчин цемент маркою не нижче М400.
• Керамзит. Матеріал, який використовується замість щебеню, що відрізняється пористою структурою і невеликою вагою. Для виробництва керамзитоблоків використовується фракція 5-10 мм.
• Пісок. Не повинен мати домішок глини та чорнозему. Використовується як наповнювач, що створює скелет блочного елемента. Допустимі фракції піску. середня і велика.
• Вода. Виріб вийде більш якісним, якщо вода використовується очищеною.

Для збільшення пластичних властивостей керамзитоблока дозволено додавати в масу засіб для миття посуду або рідкий порошок. Хімічна реакція між компонентами сприяє утворенню всередині повітряних мікропор. Завдяки такому ефекту підвищується коефіцієнт волого- і морозостійкості, що позитивно впливає на якість готового виробу.

Переваги та недоліки відсіву для розчину кладки

Відсів можна використовувати в якості часткової (іноді повної) заміни піску в розчині для кладки. Це актуально для регіонів. у яких мало або взагалі немає піщаних кар’єрів.

Приміром, у Свердловській області якраз така ситуація: родовища у нас є, але там здебільшого видобувають золото. Пісок же є побічним продуктом. До того ж, доставка такого матеріалу обходиться дорого. А ось відсів. навпаки. виробляється у великих обсягах на різних кар’єрах. З ним у нас проблем немає: він завжди є у продажу і коштує відносно дешево.

Про якість піску в нашому регіоні ви можете прочитати в статті Піщані родовища Свердловської області.

Також зі статтею Пісок для кладки цегли.

Повернемося до відсіву. У кладочному розчині він бере на себе функцію дрібного заповнювача.

Давайте розглянемо плюси і мінуси цього матеріалу.

Переваги відсіву перед піском

• МіцністьВідсів отримують з монолітної породи. Для цього її подрібнюють на спеціальних дробарках. Пісок же являє собою залишки гірських порід, зруйнованих природним шляхом. Його зерна можуть сотні й тисячі років піддаватися різним природним процесам. вивітрюванню, впливу вологи тощо. Тому за міцністю пісок поступається відсіву.
• Форма зеренЯкщо порівняти жменю піску і жменю відсіву, то можна помітити, що в останнього більш незграбні зерна. Це. результат механічного дроблення. Для розчинів для кладки важливо, щоб частинки заповнювача мали хороше зчеплення з іншими компонентами суміші. І гострі краї зерен забезпечують відсіву такий ефект. А у піску зерна більш окатані.
• Чистота матеріалуЦе дуже важливий параметр. Чим менше в заповнювачі сторонніх включень, тим якіснішим вийде розчин. Наприклад, річковий і намивний пісок у процесі видобутку очищається водою, тому в ньому немає пилоподібних частинок і глини. Однак це. додаткові витрати для виробника. Відповідно, і коштує такий матеріал дорожче. Відсів у цьому плані набагато чистіший, у ньому немає глини. Та й витрати на його видобуток мінімальні. адже він є побічним продуктом при виробництві щебеню.

Недоліки відсіву порівняно з піском

• Неоднорідний складДля розчину кладки важливо, щоб заповнювач мав однаково дрібні зерна. І один із явних недоліків відсіву. це наявність у ньому великих частинок. Річ у тім, що цей матеріал виходить після розсіву щебеню на фракції. Для цього використовуються сита з осередками різного діаметру. Усе. що проходить через найдрібніші комірки, є відсівом. Часто такий матеріал буває закрупнений (див. фото нижче). У такому разі перед використанням його необхідно буде просіяти.
• Висока вартістьУ низці регіонів, де немає твердих гірських порід, відсів коштуватиме дорого (див. При його використанні в розчині кладка обійдеться в пристойну суму. У такому разі пісок купувати вигідніше.

Для більш наочної демонстрації різниці у вартості матеріалів ми склали таблицю усереднених цін, актуальних на 2021 рік.

Таким чином, у деяких регіонах економічно вигідніше замішувати розчин на піску, ніж на відсіві. Наприклад, у Волгоградській області. У Свердловській області для здешевлення будівництва доцільно використовувати відсів.

Нижче ми розповімо, на що звертати увагу при виборі відсіву для кладки.

Обладнання та інструменти

За постійної необхідності у виготовленні виробів варто купити обладнання, а не мучитися з підручними засобами. Якщо кошти дозволяють і вирішено налагодити безперервне виробництво матеріалу на керамзиті, можна купити спеціальне обладнання для виробництва керамзитобетонних блоків. Сюди входить вібростанок, що має рівну основу. Вібрації на такому пристрої строго відрегульовані, завдяки чому під час виробництва готові блоки будуть повністю відповідати заявленим фізико-технічним характеристикам.

Щоб приготувати якісний, однорідний розчин, знадобиться бетонозмішувач, мінімальний обсяг бункера має бути 130 л. Крім спецобладнання, знадобляться такі інструменти:

• лопата;
• відро;
• кельму;
• металевий лист для підкладки;
• дерев’яні дошки для опалубки або готові форми.

Технологія виробництва своїми руками

Форми та опалубка

Нескладно з дощок спорудити опалубку для виготовлення виробів. Щоб виріб вийшов потрібних розмірів, необхідно підготувати форми для керамзитобетонних блоків. Для цього знадобляться дерев’яні дошки і металевий лист-підкладка. За допомогою рулетки робиться розмітка параметрів форми, далі ножівкою з дошки вирізаються піддон і 2 частини, з’єднані буквою “Г”. Елементи з’єднуються куточками, внутрішню частину форми рекомендується оббити тонким металевим листом, щоб готовий виріб можна було легко вийняти. Якщо це неможливо, тоді потрібно перед заливкою змастити внутрішні стінки опалубки технічним маслом.

Пропорції розчину

Щоб виготовити міцні блоки для стін, рекомендується дотримуватися пропорції керамзитобетону, зазначені в частинах від загальної маси на 1 м куб. готового розчину. Дані представлені в таблиці:

Важливо не тільки дотримуватися рецепта приготування керамзитобетонної суміші, а й дотримуватися послідовності введення компонентів:

Вода має опинитися в бетономішалці першою.

• Спочатку в бетономішалку заливається вода з розведеним у ній мийним засобом.
• Далі засипається керамзит, після чого все перемішується.
• Потім додається цемент і в кінці пісок. Маса ретельно перемішується протягом 2-3 хв.

Відлив блоків

Відливати елементи необхідно в заздалегідь підготовлені і змащені машинним маслом форми, встановлені на максимально рівній поверхні. У приміщенні, де відбувається заливка, не повинно бути зайвої вологи, оптимальна температура повітря. 15-18 °C. Оскільки керамзит легкий і після заливки відразу спливає, поки маса не схопиться, необхідно гранули утрамбувати всередину блоку. Для цього краще використовувати вібраційний верстат для виробництва керамзитобетонних блоків. Але якщо обладнання немає, можна скористатися широким бруском, яким масу трамбують доти, доки на поверхні не утвориться “цементне молоко”.

Після заливки у форми суміш обов’язково потрібно утрамбувати.

Пропорції компонентів розчину для виготовлення шлакоблоку

При зведенні невеликих будівель, господарських прибудов, гаражів використовуються недорогі будматеріали. Для стін оптимальним варіантом є шлакоблок. Це настільки дешевий і простий у виробництві штучний камінь, що його цілком можна виготовити своїми руками. Головне. дотримати правильні пропорції розчину.

Особливості та сфера застосування

Шлакоблок являє собою штучний камінь, який складається з суміші води, цементу і наповнювача. В якості останнього використовується шлак. подрібнені відходи, що утворилися в результаті:

• виробництва металу в доменних, мартенівських печах;
• деяких хімічних процесів;
• спалювання різних видів твердого палива (кам’яне вугілля, то, горючі сланці та інші).

Шлакобетон належить до легких видів бетонів щільністю до 1800 кг/м3, оскільки гранульований шлак вирізняється рівнем пустотності. до 60 %. Однак при цьому має високий ступінь тепло- і звукоізоляції, відносно невелику вагу і, на відміну від газо- і пінобетону, достатню міцність для утримування будь-яких металовиробів у тілі.

У заводських умовах пропорції розчину дотримуються дуже точно, адже від цього залежить якість шлакоблоку. Готову суміш заливають у форми і відправляють на вібропресування, рідше. автоклавування (пропарювання і пресування). Завдяки цій технології термін виробництва скорочується до кількох днів. Стандартні габарити: 39х19х18,8 см.

Якщо шлакоблок виготовляється власноруч, то Accent робиться на правильну рецептуру і природні умови визрівання так званих цементних мінералів:

• Термін сушіння. не менше 28 днів.
• Вологість. мінімум 60 %.
• Температура. від 15 до 25 °С.

Нерідко для шлакоблоку, виготовленого самостійно, використовують дешеві й доступні для конкретного регіону замінники шлаку: гранітний щебінь, відсів, цегляний бій, бетонний скол і багато іншого. Попри різну рецептуру, отримані вироби умовно називають одним і тим самим терміном. “шлакобетонні блоки”.

Сфери застосування: при зведенні складських будівель, времянок, гаражів, приміщень господарського призначення (сарай, котельня), підвалів, альтанок тощо. Матеріал вирізняється високим рівнем гігроскопічності, тому будова потребує повноцінної гідроізоляції.

Розчин для виробництва шлакоблоку готується з таких складових:

цемент марки не нижче М350. Інакше виріб вийде недостатньо міцним і швидко почне руйнуватися;

шлак середньо- або дрібнофракційний;

пісок або відсів. застосовується для збільшення щільності шлакоблоку;

пластифікатори (УПД) або модифікуючі добавки. покращують деякі властивості бетону або прискорюють процеси цементації. Змішуються з водою в пропорції, зазначеній в інструкції;

Рецептура шлакобетону різниться залежно від складу і розміру зерен шлаку і силікату. Розчин в усередненому варіанті “цемент-шлак-вода” має співвідношення 1:7:0,7. Більш точні пропорції наведено в таблиці нижче.

Процес виготовлення включає три етапи:

Заміс розчину в бетонозмішувачі.

Завантаження у форму, вібропресування.

Вивантаження готових, але ще сирих виробів, штабелювання на 1-3 тижні для просушування.

Як робити шлакоблок у домашніх умовах? Практично так само, з тією різницею, що замість бетонозмішувача можна скористатися звичайною лопатою, а ущільнення проводиться ручним способом.

Віброустановка, що видаляє бульбашки повітря і ущільнює розчин, не обов’язкова, хоча багато умільців збирають агрегат самостійно із запчастин для автомобілів. Але для отримання блоків прийнятної якості потрібно залишити їх у формі не менше, ніж на 24 години, періодично змочувати і перевертати. Після вивантаження потрібно розкласти на піддоні і через 4-5 діб можна штабелювати для остаточного просушування протягом 25-30 днів.

Склад і пропорції розчину для шлакоблоку

Сьогодні одним із відомих будівельних матеріалів вважається шлакоблок. За допомогою такого матеріалу можна просто і швидко вибудувати стіни, він має хороші теплоізоляційні, а також звукоізоляційні показники. Шлакоблок можна виготовити самостійно, всі складові компоненти є доступними, при цьому можна заощадити на витратах, і отримати високу якість.

Основні переваги шлакоблоку

Шлакоблок відрізняється від інших матеріалів низкою переваг, тому вважається найбільш затребуваним.

• Зі шлакоблоку можна звести споруду до трьох поверхів, для цього не обов’язково мати особливі знання і досвід. Всю роботу можна виконати самостійно, без найму робітників.
• Один шлакоблок здатний замінити 4 цеглини, і його вартість нижча порівняно з іншими матеріалами, це дає змогу заощадити на витратах.
• Стіни з такого матеріалу є тепло- і звуконепроникними.
• Шлакоблок можна виготовити самостійно, точно дотримуючись усіх пропорцій і технології виробництва.

Матеріали для виготовлення шлакоблоку

У стандартний розчин для виробництва стінового каменю входять такі суміші, матеріали і речовини, як шлак, вугільна зола, відходи горіння доменних і мартенівських печей. Але на практиці наявність саме таких компонентів необов’язкова. найчастіше застосовують наповнювач, який найпоширеніший у регіоні. Наприклад: перліт, гравій, щебінь, вапняк, керамзит, тирса, піщано-гравійна суміш.

Якщо дотримуватися правильних пропорцій під час додавання нетрадиційних будматеріалів, то можна не тільки збільшити міцність будівельного каменю, а й здешевити його вартість. Шлакоблок посилений виробляється відповідно до вимог ГОСТ 6133-99.

Обов’язковими до дотримання в ДСТУ є тільки кілька пунктів, а саме:

• Дотримання кольору суміші згідно зі зразком.
• Дотримання прямокутної форми згідно з ДСТУ.
• Кількість пустот або повнотілість.
• Товщина стінок і перегородок пустотілих стінових шлакоблоків. не менше 20 мм.
• Умовне позначення виробу повинне містити скорочене позначення каменю. К, галузі використання та будівельного призначення (С. кладка стін або П. перегородки, Л. лицьовий блок або Р. рядовий блок), типу блоку для укладання (ПР. порядковий блок, УГ. кутовий, ПЗ. перев’язувальний блок), із порожнинами (ПС. порожнистотілий виріб), довжини у см, марки по морозостійкості, марки за міцністю, середнього коефіцієнта густини і ДСТУ.

Приклад позначення виробу завдовжки 410 мм, марки за міцністю 50, марки за морозостійкістю. F75, середньої щільності 1800 кг/м3: КРЛ-ПЗ-ПС-41- ГОСТ 6133-99.

Склад розчину для виготовлення шлакоблоків згідно з ГОСТ 6665-91 “Камені стінові бетонні”. Технічні умови”:

• Цемент М-400 клас Д 20.
• Очищений і просіяний кварцовий пісок для суміші.
• Відсів. матеріал, який отримують дробленням гірських порід, гравію або щебеню.
• Вода.

Суміш для приготування блоків готується в такій пропорції: пісок, цемент і шлак у пропорції 3:1:5. Додавання води. 0,5% від кількості цементу. Якщо шлакоблок пресується без застосування піску, то пропорцій потрібно дотримуватися таких: 1:9 за такої ж витрати води.

Сушити до повного затвердіння вироби рекомендується 20-30 днів за високої вологості повітря і температури 20 °C (вимоги ГОСТ 6133-99). Щоб прискорити затвердіння бетону, можна в розчин додавати пластифікатори. Складати блоки на піддон можна через 4 доби після повного просушування. Взимку пустотілий стіновий камінь слід укладати пустотами вниз, щоб уникнути появи тріщин.

• Блок пустотілий стіновий, розмір 188x190x390 мм.
• Повний обсяг одного стінового каменю. 0,0139 м3.
• Обсяг розчину на один блок. 0,01 м3.
• Кількість блоків в 1 м3. 72 шт.
• Марка міцності. М75.
• Вартість матеріалів залежить від вашого регіону і може відрізнятися.

Шлакоблок належить до стінових каменів, які виготовляють із матеріалів, що змішуються в різній пропорції відповідно до стандарту, що регламентується ОКП 57 4130, дає уявлення про використання матеріалів для виробництва відмінних за вмістом речовин груп стінового каменю.

Розміри шлакоблоків можуть варіюватися в межах /- 2-10%, оскільки цей параметр суворо не визначається ГОСТ 6133-99 (допускаються відхилення в розмірах), але експлуатаційні, фізичні та технічні характеристики стінового блоку зобов’язані відповідати стандартам. Пігментація шлакоблоку також регламентується ГОСТ 13015.0-83 і ГОСТ 6133-99, в яких йдеться про те, що колір лицьової поверхні шлакоблока повинен відповідати затвердженим в установленому порядку зразкам.

Склад і його пропорції

Як уже говорилося, його сировиною можуть виступати різноманітні матеріали, тому існує кілька рецептур замісу. Але головним компонентом шлакоблоку є цемент. До нього додають наповнювач, пластифікуючу добавку і все це розбавляють водою до необхідної консистенції.

Зазвичай для такого розчину береться портландцемент М 400. Якщо є інший, то його теж можна використовувати, тільки треба буде витримувати інші пропорції для приготування складу. У разі вибору цементу меншої марки його відсоткову кількість має бути збільшено на 15%, а при використанні бетону кращої якості його можна додавати менше.

Який вигляд мають стінові вібропресовані блоки можна дізнатися з цієї статті.

Як наповнювачі використовуються підручні матеріали, які є в наявності: зола, тирса, цегляний брухт, щебінь, гравій, пісок та інші будівельні відходи і не тільки. Їх вибір залежить від необхідної собівартості продукції та якості майбутнього шлакоблоку.

На відео. виробництво шлакоблоку технологія:

Пластифікуюча добавка не є обов’язковим компонентом, але її присутність у розчині бажана.

Баня зі шлакоблоку плюси і мінуси такої будови описані в статті.

Вона може надати йому відсутніх властивостей або посилити дію наявних:

• поліпшити морозо- і вологостійкість;
• збільшити міцність (захистити матеріал від утворення тріщин і швидкого стирання);
• прискорити процес застигання, що особливо важливо під час приватного виробництва шлакоблоку. Швидше звільнятимуться робочі площі для виготовлення чергової партії матеріалу, а це зі свого боку підвищить продуктивність.

Масова частка пластифікуючої добавки в порівнянні із загальним обсягом незначна. Для виробництва одного блоку необхідно всього 5 грам пластифікатора.

Який розмір шлакоблоку стандарт, можна дізнатися з цієї статті.

Пропорції популярних складів

Серед усіх відомих розчинів для шлакоблоку виділяється два, які використовуються найчастіше.

9 частин шлаку, який залишається після виплавки металу на металургійних підприємствах (він буває сірого і попелястого кольору);

1 частина бетону і вода в кількості, що дорівнює половині застосовуваного цементу.

по 4 частини дрібного відсіву і граншлаку все з тих же підприємств (він має жовто-зелений відтінок);

1 порція цементу і частина води, що дорівнює половині його об’єму.

Інші рецепти застосовуються не так часто. У домашніх умовах можна використовувати рецептури розчину на піску, щебені, керамзиті, тирсі та інших наповнювачах.

Назва шлакобетон пішла саме від наведених рецептів, у яких використовується шлак.

У цій статті можна побачити фото будинку зі шлакоблоку.

Пропорції розчину для виробництва шлакоблоків

Для зведення малоповерхових будівель часто використовуються шлакоблоки. стінові камені, одержувані шляхом пресування бетонного розчину у формі. Вони мають низку переваг, серед яких звуконепроникність, хороша теплоізоляція і невисока вартість. Раніше їх виробляли тільки на заводі, з використанням спеціального обладнання та пропарювальної камери, тепер же виготовленням можна зайнятися самостійно, для цього достатньо знати пропорції розчину для шлакоблоку і мати віброустановку.

Шлакоблоки підходять для зведення виробничих будівель, сараїв, гаражів, підвалів, майстерень, СТО, також їх використовують для закладання фундаменту, будівництва міжкімнатних перегородок, прокладки вентиляційних каналів, утеплення стін.

Пропорції розчину для шлакоблоків

Для виготовлення використовуються 3 складові: в’яжучий агент, пісок і наповнювач. шлак. У ролі сполучної речовини можуть виступати глина, гіпс, вапно або цемент. Велика увага приділяється чистоті наповнювача. у ньому повинні бути відсутніми сторонні домішки, такі як вугілля, зола або земля. Склад розчину для шлакоблоків: цемент-пісок-шлак у пропорції 1:3:5. Під час приготування суміші в неї необхідно додати невелику кількість води, приблизно 0,5% від загального обсягу цементу. Зробити шлакоблоки можна і без використання піску, тоді пропорції становитимуть 1:9, витрата води залишиться тією самою.

Підготовчі роботи

Насамперед слід приготувати форми, роблять їх із дерева розбірними і без дна, щоб легко було діставати готові вироби. Для створення пустот використовують звичайні пляшки, втиснуті в бетонну суміш.

Процес отримання шлакоблоків

• Підготовка цементно-піщаного розчину. Для перемішування зручно використовувати бетонозмішувач, але якщо його немає, то можна використовувати лопату.
• Поміщення готового розчину у форму, його ущільнення за допомогою віброустановок, що дасть змогу зберігати форму під час висихання. Обробка суміші при виготовленні шлакоблоку своїми руками триває 20-30 сек.
• Просушування. Затвердіння відбувається протягом 3-4 тижнів за температури 20 °C і високої вологості повітря.

Технологія виготовлення шлакоблоків вирізняється своєю простотою, що дає змогу без зусиль організувати їхнє виробництво в домашніх умовах.

Форми для заливки блоків

Щоб створити готовий блок, використовують спеціальні форми, в які заливається готовий розчин. Форми виготовляються з дерев’яного матеріалу, у внутрішню частину поміщають прямокутники, щоб утворилися порожнечі необхідного розміру. На внутрішню частину форми можна закріпити поліетиленову плівку, тоді блоки буде легко витягнути, а їхня поверхня стане гладкою. Блоки розташовують на відкритому просторі, при цьому застигання виконують за повітряної температури, без застосування додаткового прогрівання. Для повної готовності знадобитися майже місяць, тож необхідно набратися терпіння.

Де можна виготовляти шлакоблок?

Для виготовлення блоків необхідно підготувати спеціальний майданчик. Це може бути велике приміщення з рівною підлогою, вентиляцією, і опаленням за необхідності. За таких умов шлакоблок можна виробляти цілий рік. Можна використовувати відкритий асфальтований, бетонний або земляний майданчик, головною умовою є, щоб він був рівним. Якщо відкритий майданчик не дуже рівний, то обов’язково встановлюють піддони, а на них викладають блоки. При правильному дотриманні пропорцій, можна отримати якісний і міцний будівельний матеріал.

Із чого роблять шлакоблок

Для перемішування зручно використовувати бетонозмішувач, але якщо його немає, то можна використовувати лопату.

Технологія виготовлення шлакоблоків вирізняється своєю простотою, що дає змогу без зусиль організувати їхнє виробництво в домашніх умовах.

Кількість блоків: 15 | Загальна кількість символів: 13083Кількість використаних донорів: 4Інформація по кожному донору:

• https://KameDom.ru/shlakobeton/sostav-i-proporcii-smesi.html: використано 1 блок із 3, кількість символів 3818 (29%)
• https://shtyknozh.ru/sostav-shlakobloka-proporcii/: використано 8 блоків із 15, кількість символів 5481 (42%)
• https://ResForBuild.ru/beton/bloki/shlakobloki/proizvodstvo-shlakobloka-texnologiya.html: використано 1 блоків з 3, кількість символів 2643 (20%)
• http://stoneguru.ru/proporcii-rastvora-dlya-proizvodstva-shlakoblokov.html: використано 1 блок із 2, кількість символів 1141 (9%)