Сітка для армування стяжки підлоги. Армувальне волокно для стяжки

Стяжка підлоги з фіброволокном

Кандидат наук, беззмінний експерт сайту, реальна, а не абстрактна (на відміну від інших ресурсів) людина.

Укладаючи стяжку підлоги, будівельникам доводиться вирішувати два взаємовиключні одне одного завдання.

• домогтися її міцності;
• зменшити товщину шару розчину, що заливається, що особливо актуально для квартир з низькими стелями, побудованих на стику ХХ і ХХI століття.

Усунути проблему допомогло фіброволокно для стяжки підлоги.

Що це і навіщо потрібно

Фіброволокно, або просто фібра. це армувальна добавка в різні будівельні суміші та розчини. Приймаючи всередині бетону хаотичне розташування, вона покращує його якісні характеристики, такі як стираність, міцність тощо. Крім цього, фіброволоконний бетон краще чинить опір навантаженням на вигин і розтягнення. Усе це дуже важливо для стяжки підлоги.

Фібра являє собою дуже міцні тонкі волокна довжиною від 6 мм до 20 мм. Розмір армувальних добавок по-різному впливає на характеристики бетону, тому застосовується:

• 6 мм. у розчинах для облицювання і кладки;
• 12 мм. стяжки і різних монолітних бетонних виробах;
• 18-20 мм. у конструкціях, що експлуатуються в екстремальних умовах, наприклад, дамбах.

Виробляється у вигляді розсипчастого матеріалу зі скла, металу, базальту і поліпропілену. Починає впливати на стяжку вже на стадії замішування розчину. активно впливає на майбутні фізико-хімічні процеси, що розпочнуться після заливки, при цьому за двома напрямками відразу.

Розчин з армуючими добавками потребує менше води для повного розмішування. Отже, в процесі гідратації стяжка швидше набере міцність, а надлишки вологи не будуть активно випаровуватися, утворюючи мікропорожнечі і мережу дрібних тріщин.

Для довідки: у будь-якому розчині є порожнечі. У традиційній суміші цементу і піску їх заповнює вода, в армованій. волокна фібри. Тому й потрібно менше води до 20%.

2.Заповнюючи всі порожнечі після заливки, фіброволокно перешкоджає утворенню мікротріщин у перші 5-7 годин схоплювання розчину.

Для довідки: на початковій стадії гідратації в тілі заливки з’являються внутрішні напруження через мікропори і різну швидкість затвердіння, що проявляється в мережі тріщин на поверхні будь-якого бетонного виробу. Застосування армувальних волокон дає змогу, по-перше, заповнити порожнечі та, по-друге, рівномірно розподіляти вологу всередині бетонного виробу, унаслідок чого процес затвердіння відбувається рівномірно, що зводить внутрішні напруження до нуля.

На другій стадії гідратації, коли звичайний бетон починає усадку і з’являються тріщини, волокна фібри утримують стяжку в колишніх розмірах, в результаті чого тріщини не утворюються. Якщо ж вони все-таки з’являються, то завдяки різноспрямованому впливу армуючих волокон на бетонну поверхню, відбувається стягування утворених розривів між частинками цементу.

Переваги використання і недоліки

Включення в цементно-піщаний склад фіброволокна дає стяжці значні переваги перед класичним варіантом розчину.

• У бетоні фібра виконує функцію армуючих елементів, що підвищує його міцність і еластичність. Він витримує збільшені навантаження зверху, як динамічні (удари, резонансні коливання), так і статичні (високий питомий тиск на 1 м 2 ), і знизу (усадка будинку, підйом ґрунту під впливом сильних морозів).
• Хаотичне розташування волокон, на відміну від традиційних методів армування, утримує бетон від розшаровування. Цьому сприяє властивість фібри рівномірно розподіляти вологу по всьому шару стяжки під час гідратації. знижується вибухове відколювання бетону через нерівномірне схоплювання і зміцнення.
• Підвищується опірність бетону циклам заморожування/відтавання, внаслідок чого його можна використовувати в районах із частими перепадами температур, де чисті суміші цементу з піском використовувати не рекомендується.
• Збільшується термін служби підлоги.
• Застосування фібри в мокрій стяжці запобігає її усадці. Причин тут дві:

• армувальні волокна не дають змоги утворюватися мікропустотам у розчині;
• знижується кількість води для протікання процесу схоплювання (рівень вологи в розчині безпосередньо впливає на його осадку при висиханні).

• У процесі зміцнення волокно знімає внутрішню напругу в шарі стяжки.

Якісна фібра не має недоліків. Проблеми можуть виникнути тільки з поліпропіленовим волокном, виробленим із порушенням технології. Воно з часом починає виділяти отруйні речовини, що негативно впливають на здоров’я людей, які проживають у будинку або квартирі. Щоб цього уникнути, обов’язково перевіряйте наявність сертифіката на придбаний будматеріал.

Види фіброволокна та їхні характеристики

Промисловість виробляє кілька видів фібри, що мають різні фізичні властивості та ціну.

Склофібра

Скловолокно виробляється з цирконію. Являє собою комплексну нитку товщиною 8-10 мкм з декількох найтонших волокон. Має довжину до 12 мм. Матеріал екологічно чистий, не схильний до гниття і корозії.

Здебільшого застосовується для армування газо- і пінобетонів, в оздоблювальних роботах (штукатурка стін), виробництві легких облицювальних плит, декоративних скульптурних і архітектурних виробів, звукозахисних бар’єрів тощо.д. Її особливість порівняно з іншими видами фібри в тому, що під час схоплювання армованого розчину, увага, завтовшки менше ніж 3 см, не відбувається утворення тріщин і розшаровування.

Застосовують скловолокно і для стяжок підлоги, але мало, через нижчі показники міцності стяжки порівняно з іншими видами фібри (міцність бетону на вигин і розтягнення зростає в 3-5 разів, ударна. в 10-12 разів). Її основне призначення. штукатурні суміші.

Через складність у виготовленні та високу вартість шихти, з якої вона виробляється, склофібра належить до середньої цінової категорії (100-130 /кг).

Увага: через високу крихкість скловолокна його не можна застосовувати в розчинах кладок і готових монолітобетонних виробах.

Оптимальна витрата на 1 м 3 розчину. 900 г.

Сталева фібра

Виготовляється з високовуглецевого дроту діаметром 0,2-1,2 мм і довжиною 5 мм-15 см. Використовується в промисловому будівництві та заводському виготовленні монолітних залізобетонних конструкцій, здебільшого для фортифікаційних і гідротехнічних споруд, мостових прольотів, будівель аеропортів і злітно-посадкових смуг.

У житловому будівництві знайшов застосування в наливних і безшовних підлогах. Для стяжок практично не використовується, тому що в тонкошаровому бетоні (до 4 см) сприяє утворенню місцевих розривів в 1-3 мкм через різні коефіцієнти розширення під час зміни температури, які з часом розростаються до мікротріщин.

Армування сталевою фіброю дає змогу:

• знизити трудомісткість робіт на 27%;
• знизити сумарну вартість виробів на 5-7%;
• збільшити міцність на вигин у 2 рази, на розтягнення у 20 разів.

До недоліків належить висока провідність звуку елементами армування, внаслідок чого коефіцієнт шумопоглинання стяжки знижується. Вартість фібри з металу дуже низька і становить 25-40 за 1 кілограм. Витрата на 1 м 3. 25-50 кг.

Базальтова фібра

Являє собою короткі волокна завтовшки 20-500 мкм і завдовжки 1-150 мм, одержувані під час плавлення гірських базальтових порід до 1400 градусів. Це найкращий армувальний матеріал з усіх застосовуваних у будівництві. Його використання підвищує міцність бетону:

• ударну. в 5 разів (цим показником характеризується крихкість бетону і оцінюється кількістю роботи, яка необхідна для його руйнування);
• на вигин. у 3 рази;
• на розколювання. у 2 рази;
• стиск і розтягнення. в 1,5 раза.
• морозостійкість. у 2 рази.

У стяжці підлоги, як правило, не використовується, хоча ціна, порівняно з поліпропіленовим фіброволокном, що широко застосовується, значно нижча (145-200/кг). З огляду на те, що її витрата на 1 м 3 трохи вища, ніж у поліпропіленового волокна, остаточна переплата за базальтову фібру на квартиру буде в районі 1,0-1,5 тис. Правда, багато позитивних якостей базальтової фібри там просто не потрібні.

Під час купівлі для стяжки необхідно орієнтуватися на витрату 0,6-2,3 кг/м3.

Пропіленове фіброволокно

Сучасний армувальний матеріал із гранульованого високомодульного термопластичного полімеру, що гранулюється. Отримують шляхом продавлювання в’язкої маси поліпропілену через найтонші отвори (технологічний процес називається “екструзія”) з подальшим витягуванням уздовж (структурна модифікація). Волокна білого кольору мають довжину від 6 мм до 2,0 см, діаметр 15-20 мкм. Необхідно зазначити, що в продажу типорозміри волокна в одній упаковці умовні, що обумовлено технологічним процесом.

Застосування поліпропіленового волокна в бетоні покращує його показники міцності незначно:

До плюсів належить і підвищена звукоізоляція армованого бетону. У рейтингу армувальних матеріалів синтетичне фіброволокно за всіма без винятку фізико-хімічними показниками посідає останнє місце. Однак для стяжок підлоги і штукатурних робіт цього цілком достатньо.

У бетонних виробах також не застосовується і через короткий термін експлуатації. волокна старіють і втрачають міцність. У ціновому сегменті перебуває в категорії високих цін (220-240 /кг). На 1 м 3 витрачається 600-900 г. Для зручності розрахунків випускається в пакетах по 600 г, упакованих у мішки по 10, 20 або 30 штук.

Розрахунок споживання фіброволокна

При розрахунку кількості фібри для стяжки підлоги чомусь усталилася думка, що якісні характеристики бетону визначаються вагою армуючого матеріалу. Це вкрай помилкова думка. Впливають два фактори:

• кількість волокон у м 3 розчину;
• якісні характеристики фібри на пружність, розтягнення тощо.д.

Тому, чим вищі показники щільності та пружності, тим менше потрібно армуючого матеріалу. Кількість волокон більше впливає на процес утворення тріщин на поверхні стяжки. чим їх більше, тим ефективніше вони затягуються в процесі гідратації бетону.

Виходячи зі сказаного, слід чітко усвідомити: наведена в будівельних довідниках витрата фібри відноситься тільки до поліпропілену. У інших видів вона абсолютно різна.

Таблицю витрати фібри можна зробити на метр кубічний розчину і на 1 м 2 стяжки, але тільки на 1 см товщини заливки (продовжити розрахунок самостійно не складає труднощів. норма витрати на 1 м 2 множиться на площу приміщення і на висоту стяжки в см).

Розраховуючи таблицю, ми виходили з оптимальної витрати фіброволокна саме для стяжки підлоги. При цьому орієнтувалися на результати досліджень впливу кількості поліпропіленового волокна в 1 м3 розчину на якісні характеристики бетону:

• 300 г. покращує пластичність (плинність) розчину, тобто.е. діє як проста добавка;
• 600 г. збільшує показники міцності бетону, достатні для стяжки;
• 900 г. досягається максимально можливий опір на вигин, розтягнення і стиснення.

Таблиця: Оптимальна витрата фібри при заливці стяжки.

Витрата фібри На 1 м3 розчину На 1 м2 площі Види фібри в грамах

Виходячи з наведеної таблиці можна розрахувати усереднену вартість фібри на 1 м 2. Фіброволокно для стяжки підлоги, витрата на м 2 у рублях:

• скловолокно. 1,08 ;
• металева фібра. 10,50 ;
• волокно базальту. 2,40 ;
• поліпропіленова фібра. 1,38

За ціновим фактором лідирує скловолокно, але складнощі в його застосуванні, особливо під час розмішування розчину, зробили найбільш популярним синтетичне фіброволокно.

Стяжка з фіброволокном своїми руками

Технологічний процес влаштування стяжки з армувальними добавками простий, а тому може виконуватися своїми руками.

Необхідні матеріали та інструменти

Незалежно від того, який спосіб заливки стяжки застосовується, п/сухий або мокрий, знадобляться такі матеріали:

• портландцемент М400;
• пісок, річковий або кар’єрний (кар’єрний має бути просіяний і промитий від глини);
• фіброволокно;
• пластифікатор (можна замінити рідким милом):
• вода.

З інструментів та обладнання мають бути:

Для виконання підготовчих робіт:

• гідравлічний або лазерний рівень;
• рулетка;
• будівельний олівець;
• відбивний (будівельний) шнур або простий шпагат (у цьому випадку знадобиться крейда або вугілля для натирання шпагату);
• напрямні маяків;
• правило.
• бетономішалка (при напівсухому стягуванні обов’язкова);
• міксер (замінює бетономішалку під час мокрого стягування);
• затиральна машинка (для напівсухої стяжки);
• відро або великий таз;
• кельма (кельма);
• шпатель;
• бульбашковий нівелір.

Напівсуха стяжка

Напівсуха стяжка підлоги з фіброволокном проводиться на підготовлену поверхню основи підлоги. Вона очищається від залишків старої стяжки, будівельного сміття і пилу. Тріщини в бетонному перекритті закладаються ремонтним розчином. У дерев’яній основі міняють прогнилі дошки, щілини між дощок і місця суків, що випали, закладають паркетною шпаклівкою.

На підготовленій таким чином основі підлоги проводять гідро- і звукоізоляційні роботи. В індивідуальному будівництві вдаються також і до теплоізоляційних робіт, що у квартирах практично не виконується.

На наступному етапі визначається рівень, до якого буде заливатися розчин. Для цього на стіну наноситься по всьому периметру приміщення нульова волосінь для тримера на висоті 1,4-1,5 м від підлоги.

За допомогою рулетки вздовж стін проводять заміри відстані між підлогою і лінією горизонту (нульовою), для визначення найвищої точки на підлозі. Залежно від методу заливки стяжки визначається її товщина. Додавши до найвищої точки підлоги товщину шару бетону, отримуємо волосінь для тримера стяжки (докладніше про це викладено тут).

По лінії стяжки виставляються лінії маяків, що дасть змогу домогтися рівної поверхні стяжки. На заключному етапі встановлюється демпферна стрічка.

Коли використовується напівсуха фіброцементна стяжка підлоги, технологія проста і складається з декількох послідовних кроків.

• У бетономішалку засипається суміш піску і цементу в співвідношенні 3 до 1, без води, перемішується протягом 2-3 хвилин.
• Визначається кількість фібри на величину суміші в бетономішалці. Дрібними порціями армуюче волокно подають у бетономішалку і розмішують після кожного засипання (якщо спробувати одразу додати весь об’єм фібри в бетономішалку, є висока ймовірність отримати їжанисті грудки волокна, які доведеться ретельно вибирати і викидати).
• На поверхню стяжки укладається поліетиленова плівка з напуском, але стики не скріплюються скотчем.
• Наступного дня поверхню бетону збризкують водою з пульверизатора.
• Через 10-12 днів плівку знімають.
• Через 2-3 тижні можна укладати ламінат і підлогову керамічну плитку. Інші види підлогового покриття бажано монтувати через 4 тижні, після того, як стяжка повністю набере міцність.

Фіброцементна або мокра стяжка підлоги

Мокра стяжка підлоги виконується також по підготовленій поверхні як і для п/сухої стяжки. При цьому фіброцементна стяжка підлоги технологію п/сухої стяжки практично повністю повторює.

• Готується суміш цементу і піску в співвідношенні 1 до 3.
• У ємність, де перемішується суміш, малими порціями додається фібра і вимішується.
• Додається вода і розмішується до консистенції сметани.
• Проводиться заливка розчину. Роботи починаються з дальнього кута. Після укладання стяжки по одному ряду маяків правилом поверхня вирівнюється. Надлишки розчину прибираються. У місцях просідання розчин додається і знову правилом рівняється.
• Після закінчення заливки поверхню стяжки змочується. Процедуру слід повторювати один раз на 2 дні протягом тижня, щоб не допустити утворення тріщин через швидке випаровування води.

Роботи з влаштування підлоги можна починати через 28 днів, після того як стяжка набере міцність.

Поради щодо вибору армуючого волокна

Вибір будівельниками поліпропіленової фібри обумовлений ціновим фактором. За якісними показниками вона поступається іншим армувальним матеріалам, але для стяжки підлоги їх достатньо.

Питання необхідно розглядати в іншій площині. терміну експлуатації. Якщо планується надалі змінювати підлогове покриття без заміни стяжки, то без базальтової фібри не обійтися. Незначна втрата в грошах сьогодні обернеться великою економією в майбутньому.

Сітка для армування стяжки підлоги

Кандидат наук, беззмінний експерт сайту, реальна, а не абстрактна (на відміну від інших ресурсів) людина.

Знайомлячись з матеріалами про влаштування підлоги, багато відвідувачів будівельних сайтів вперше стикаються з рекомендацією армувати стяжку. Редакція сайту StroyGuru вирішила внести ясність у це питання і познайомити домашніх майстрів з видами армування, матеріалами для його виконання, особливостями процесу, а також випадками, коли армування потрібно в обов’язковому порядку.

Спочатку коротко нагадаємо, що таке стяжка, і які функції вона виконує. Це дозволить зрозуміти сенс армування.

Що таке стяжка

Стяжка, простими словами. це прошарок між перекриттям (чорновою дерев’яною підлогою) і зовнішнім остаточним оздобленням (підлогою). При цьому її структура має бути монолітною, щоб підлогове покриття не прогиналося і не деформувалося. Отримати моноліт можна за допомогою ЦПС. Однак бетон має крихкість при великих навантаженнях на вигин. Для того, щоб стяжка з часом не розтріскалася і не розкришилася, застосовують армування.

Що таке армування

Під армуванням розуміється спосіб збільшення характеристик міцності виробу за рахунок впровадження в конструкцію високоміцних матеріалів. Для стяжок використовують два види армування:

• за допомогою сітчастої арматури, яка заливається розчином;
• дисперсійне. фібра з металевих, пропіленових, скляних або базальтових волокон розмішується в ЦПР.

Останній вид армування з успіхом замінює традиційний, а в деяких випадках його перевершує. Складнощі виникають тільки при впровадженні фібри до складу сухої суміші. довго і трудомістко. Руками не виконаєш. Потрібна мала механізація. Для тих, хто зацікавився методом, рекомендуємо подивитися роботу “Стяжка підлоги з фіброволокном”.

Функції армування стяжки

Армування стяжки сіткою дає змогу:

• підвищити міцність бетону;
• збільшити термін служби вирівнювального шару, а з ним і підлогового покриття;
• зберегти від розтріскування поверхню стяжки в процесі набору міцності бетоном;
• попередити прогини і просідання основи підлоги, а також появу опуклостей;
• захистити бетон від розширення тріщин, що з’явилися в процесі експлуатації підлоги;
• зменшити усадку.

Види

Для армування стяжки можна використовувати сітку з:

• сталевий, оцинкований дріт;
• поліпропілену;
• скловолокна;
• базальту.

Металева арматура

Металева арматура виготовляється з оцинкованого низьковуглецевого в’язального дроту марки ВР-1. Її діаметр знаходиться в межах 2-6 мм. З’єднання поздовжніх і поперечних прутків здійснюється зварюванням або зв’язуванням, унаслідок чого виходять квадратні комірки зі стороною від 50 до 200 мм.

При цьому розмір квадратів впливає на сферу застосування арматури:

• 50х50 мм. мінімальний розмір осередків сильно підвищує характеристики міцності бетонної стяжки. Застосовується для монтажу підлог у промислових будівлях і гаражах для великовагових машин;
• 100х100 мм. основне призначення: заливка вирівнювального шару з ЦПС у торговельних центрах і місцях із масовим скупченням людей;
• 150х150 мм. виробляється для житлового будівництва за нестабільної основи під стяжкою і в кімнатах з підвищеним навантаженням, таких, як ванна;
• 200-200 мм. найбільший розмір осередків, також використовується в житлових приміщеннях, але з мінімальним навантаженням на підлогу, наприклад, житлові кімнати, туалет, а також у швах кладки в стінах із цегли або блоків.

Чим товстіший пруток і менша сторона квадрата, тим вищі характеристики міцності бетону, і навпаки. У продаж надходить у рулонах або листах.

У металу як арматури є кілька переваг:

• вогнестійкість. витримає будь-яку пожежу, не дозволивши бетонній стяжці зруйнуватися;
• довговічність. швидше розкришиться бетон, ніж зруйнується арматура;
• надає стяжці високі характеристики міцності, перетворюючи її на залізобетон;
• прийнятна вартість;
• стійкість до перепадів температури.

Мінуса два: схильність до корозії за відсутності захисного шару з цинку й утворюються містки холоду в разі порушення СНиП у процесі укладання. стикається зі стіною.

Пластикова арматура

Пластикова сітка для стяжки підлоги виготовляється з поліпропілену. Її основна перевага у високій еластичності, що важливо при влаштуванні підлог у квартирах новобудов. будівлі в перші роки дають усадку. Метал і склопластик можуть не витримати і розірватися, пластикова арматура прекрасно справляється зі своїми функціями. витримує поперечні і поздовжні навантаження. Випускається в рулонах.

Для приватних будинків і квартир оптимальною є сітка з розміром комірок 45х45 мм і щільністю 120 г/м3. Особливо для старих будівель із чорновою дерев’яною підлогою. Армують стяжки товщиною до 8 см.

• хороша міцність. трохи поступається сталевій арматурі;
• стійкість до вологи і лугів, яких вистачає в бетоні. повністю відсутні корозійні процеси;
• невелика вага. не створює додаткових навантажень на перекриття і чорнову підлогу;
• не екранує радіосигнал. Wi-Fi і стільниковий зв’язок працюють без перешкод;
• зручне транспортування;
• простий монтаж. легко ріжеться;
• бюджетна ціна.

Недоліків фахівці та експерти не відзначають.

Склопластикова арматура

Сітка під стяжку зі склопластику (скловолокна) належить до композитів, де армуюче волокно вкрите антикорозійним шаром із полімерів. Будова добре показана на фото.

Для довідки: така сама будова і в базальтової арматури, де замість склоровинга використано базальтову нитку.

Випускається за ГОСТ 31938-2012, в якому передбачається використання різних за товщиною волокон (2,5 мм і 3 мм) і різних за розміром осередків: 50х50 мм і 100х100 мм.

У продаж надходить у рулонах. На думку багатьох будівельників. найкращий варіант для індивідуального житлового будівництва, тому що.к. має перевагу перед металом і поліпропіленом за такими критеріями, як:

• надійність і стійкість до несприятливих факторів у процесі експлуатації;
• терміну експлуатації. виробники вказують близько 100 років, що поки не перевірено на практиці. у продажу матеріал з’явився близько 20 років тому;
• міцності. міцніший за металеву арматуру в 2 рази;
• низькими трудовитратами на транспортування й укладання;
• еластичності. перевершує метал, але трохи поступається поліпропілену;
• низької теплопровідності, що виключає утворення містків холоду;
• малій вазі. легша за метал приблизно в 6 разів, за поліпропілен. в 1,4-1,8 раза.

Серед інших сильних сторін:

• простий монтаж. легко ріжеться й укладається;
• не проводить електрику;
• стійкість до перепадів температури;
• доступна вартість.

Протипоказана висока температура. руйнується при 200 o С. При пошкодженні захисного шару волокно в таких місцях розчиняється під дією лужного середовища приблизно за 5 років.

Базальтова арматура

Базальтова армована сітка для стяжки за своїми характеристиками і будовою схожа на скловолоконну арматуру. Тільки серцевина з базальтової нескрученої нитки.

Така сітка користується популярністю у будівельників не тільки через низьку ціну, а й через високу технологічність, т.я.к.:

• не іржавіє, а отже має великий термін служби;
• інертно ставиться до лугів;
• не утворює містків холоду;
• має малу питому вагу;
• не травмонебезпечна. відсутні гострі кути;
• легко гнеться і ріжеться;
• не екранує радіохвилі.

За відгуками домашніх майстрів. це сучасний, зручний матеріал для армування стяжки.

Популярні виробники

Сітка для армування стяжки виробляється на багатьох підприємствах. Найбільш популярні серед них:

“Армпласт”. випускає скловолоконну арматуру для теплих підлог. Невелика вага сітки і розмір осередків дають змогу використовувати її і для штукатурних робіт. Плюси продукції:

• не піддається корозії в лужному середовищі ЦПР;
• тривалий термін служби;
• висока міцність. удвічі міцніша за сталеву арматуру такого ж діаметра;
• має практично такий самий коефіцієнт розширення, що й бетон;
• не проводить електрострум.

“Tenax” спеціалізується на виробництві арматури з поліпропілену. Продукція вирізняється підвищеною міцністю і гнучкістю. Не деформується при усадці стяжки, має високу стійкість до агресивних хімічних речовин, легко ріжеться. На думку фахівців, пластикова сітка. оптимальний варіант під стяжку товщиною 7-8 см при влаштуванні електричних або водяних систем обігріву підлоги.

“Грідекс”. Підприємство поставляє будівельним організаціям і торговельним мережам базальтові армувальні матеріали. Особливості продукції:

• просочується акрилатом. покращує зчеплення з ЦПС;
• стандартний розмір комірок 25 х 25 мм;
• ідеально підходить під різні системи “теплої підлоги“;
• не боїться лужного середовища бетону;
• не проводить, на відміну від металу, тепло.

“ЛенБудДеталь”. Компанія зварює металеву сітку для стяжки (розмір комірок 100х100 мм) з оцинкованих прутів діаметром 4 мм. Цинкування сталі значно збільшує термін служби металу всередині лужного середовища бетону, а з ним і стяжки.

Як правильно використовувати

Технологія армування стяжки покроково має такий вигляд.

Визначити, яку сітку використовувати для стяжки підлоги: її вид, товщину дроту або волокна, розміри комірки. Нагадуємо, що в разі великих навантажень на підлогу або влаштування стяжки на ґрунт товщина арматури має бути більшою, а розмір осередків меншим.

Вибрати якісну арматуру. У дроту не повинно бути пошкоджених корозією місць, масляних плям, зварювання міцно прихоплювати прутки між собою. Сітка з пропілену і композитів не повинна містити порізів і пошкоджень захисного шару.

Готується основа для заливки стяжки: поверхня перекриття ремонтується, проводяться гідро- і теплоізоляційні роботи, на стіну кріпиться демпферна стрічка. Подробиці процесу можна подивитися в статті “Підготовка підлоги до заливки стяжки”.

По підготовленій поверхні розміщується армувальна сітка. Укладати потрібно строго паралельними смугами, внахлест, але не більше 15 см. Стіни сітка не повинна діставати по всьому периметру. Зазор 3-4 см.

Укладена сітка піднімається на 1-2 см. повинна розміщуватися в нижній третині бетону. Для утримання арматури в підвішеному стані можуть використовуватися підручні матеріали: шматки цегли, обрізки труб або підставки заводського виготовлення. Варіанти представлені на фото нижче.

За допомогою нівеліра перевіряється горизонт покладеної сітки. За необхідності проводиться регулювання.

Готується розчин, заливається стяжка.

Є свій нюанс при армуванні поліпропіленовою сіткою. Тут виконують підготовчі роботи, заливають невеликий шар розчину по всій поверхні підлоги, після чого розстеляють сітку і вдавлюють її в стяжку. Після набору міцності першим шаром заливають другий, фінішний.

У яких випадках без сітки не обійтися

Армування стяжки дещо трудомісткий і витратний фінансово процес. Краще стяжку заливати без сітки. Але є ситуації, коли неможливо отримати бетонний шар, що вирівнює основу, з великим експлуатаційним ресурсом. розкришиться через кілька років після монтажу підлоги.

• настил підлоги на ґрунт (гараж, приватний будинок). У цьому випадку, під стяжку насипають шари щебеню, гравію або керамзиту, які не є стабільними. Будь-яке незначне зрушення ґрунту під впливом морозу, води та інших природних факторів неминуче призведе до руйнування підлогового пирога;
• відсутність безпосереднього контакту розчину стяжки з бетонною основою, т.е. виконується так звана плаваюча стяжка. між нею і перекриттям настилається гідроізоляційна плівка (бітум), шар утеплювача або шумозахисного матеріалу;
• заливка чорнової стяжки;
• велика товщина залитого шару розчину. понад 5 см. Сохне довго, внаслідок чого на поверхні з’являється мережа дрібних тріщин. Армувальна сітка для стяжки рятує від їх подальшого зростання;
• влаштування “теплої підлоги”. під різкими перепадами температури бетон постійно перебуває в русі: то розширюється, то повертається до початкових лінійних розмірів. А це все нові й нові тріщини;
• планується надмірне навантаження на підлогу: дубові меблі, піч, камін.

Увага: під час заливання стяжки товщиною 3-4 см на перекриття із залізобетону у вирівнювальному шарі не виникають розтягувальні навантаження, що ведуть до деформацій. Тому армування в таких випадках не виконується.

Використання армувальної сітки дає змогу значно збільшити міцність стяжки, вберегти її від розтріскування в процесі гідратації цементу, зберегти цілісність поверхні в процесі експлуатації підлоги. Понесені грошові витрати окупляться збільшенням терміну служби підлоги.

Фіброволокно для стяжки підлоги: призначення і витрати

Одним з етапів будівництва підлоги є формування вирівнювальних і армувальних стяжок. Бетон, застосовуваний при цьому, не завжди володіє потрібними технічними параметрами або вимагає особливого догляду на початкових стадіях. Для усунення таких недоліків застосовують фіброволокно для стяжки підлоги, призначення і витрата яких залежить від призначення поверхні.

Особливості: плюси і мінуси

Фіброволокно являє собою штучний наповнювач для цементних розчинів. Випускають його у вигляді невеликих пластівців, які легко змішувати з іншими компонентами суміші.

Розчини на основі фібри мають кілька вагомих переваг перед класичною продукцією:

• Стяжка з фіброволокном відрізняється підвищеною міцністю на вигин. Основа з таких матеріалів прекрасно переносить усадку будівель, здуття ґрунтів і багато інших навантажень.
• Цементні розчини після застигання практично ніколи не розшаровуються. Це досягається завдяки волокнам, які хаотично розташовуються в структурі речовини.
• Фіброволокно не дозволяє тріскатися стяжці. Але такий ефект досягається тільки при дотриманні точних пропорцій, рекомендованих виробником.
• Цементний розчин на основі фібри можна приготувати з використанням невеликої кількості води. Це ж, своєю чергою, прискорює застигання суміші і не дає змоги всередині структури формуватися мікропустотам та іншим негативним компонентам.
• Фіброволокна отримують з матеріалів, які не гниють і не руйнуються під впливом зовнішніх факторів.
• Після застигання цемент не так просто стерти, що впливає на термін служби як основ, так і декоративних матеріалів.
• Додавання до складу бетону волокон фібри впливає на якість гідроізоляції матеріалу. Застигла основа погано пропускає і вбирає вологу.
• Поверхні на основі фіброволокна можуть витримувати низькі мінусові температури, за яких чистий бетон експлуатувати не рекомендовано.

Що стосується недоліків, то у фіброволокна і продукції на його основі їх практично немає.

Але слід зазначити, що неякісна сировина може після монтажу виділяти шкідливі речовини в повітря. Тому важливо при покупці перевіряти якісні характеристики продукції, а також її відповідність екологічним нормам.

Характеристика

Фіброволокно виробляють із різних речовин, що дає змогу надати йому потрібні технічні параметри.

Ця продукція характеризується кількома оригінальними властивостями:

• Стійкість до корозії. Піддається швидкому руйнуванню під впливом вологи тільки металева фібра. Волокна швидко починають іржавіти, але все це залежить від способу укладання матеріалу.
• Вартість. Найдешевшим матеріалом вважається продукція на основі металу. Пропіленові аналоги знаходяться в середньому ціновому діапазоні, що і призвело до такої популярності речовини.
• Міцність. Тут перевагу має базальтова фібра. Слід зазначити, що вона здатна зберегти цілісність поверхні, навіть якщо цемент пустить наскрізні тріщини. Найнижча міцність у поліпропілену, волокна якого витримують навантаження 0,9-0,95 г/м.
• Довжина волокна. Дане значення може варіюватися залежно від призначення фібри. На ринку представлені нитки довжиною від 6 до 20 мм. Найменші з них використовуються в облицювальних розчинах. Коли ж потрібно будувати монолітні об’єкти, використовують волокна більшої довжини.
• Вага упаковки. Цей параметр сьогодні нічим не обмежується. Для невеликого будівництва можна знайти упаковку 600 гр. Якщо ж вам потрібен великий обсяг продукції, то виробники випускають волокно і в мішках масою до 10 кг. Практично всі об’ємні упаковки всередині себе вміщують кратну кількість ємностей по 600 або 900 г залежно від модифікації.

Купуючи фіброволокно, обов’язково слід вимагати сертифікат відповідності. Це гарантує, що під час виробництва не було використано шкідливих речовин, що негативно впливають на людину і навколишнє середовище.

Призначення

Фіброволокно. це універсальний будівельний наповнювач, який використовують тільки в якості добавок.

Основним призначенням фібри є створення міцних бетонних поверхонь, здатних протистояти певним видам навантажень. Застосовувати речовини можна з декількома видами цементних сумішей, зокрема газобетоном, пінобетоном і піскобетоном.

У побутовому будівництві фіброволокна можна додати в стяжку з метою її додаткового армування. Деякі різновиди додають у штукатурки. Але технічно волокно не дає результату без сполучного компонента, в якості якого виступає цемент.

Види фібри

Фіброволокно отримують штучним шляхом з різних матеріалів. Залежно від цього дану продукцію можна розділити на кілька видів.

Базальтові волокна

Основними компонентами є природні породи базальту, які витягають і подрібнюють. Фібра такого типу практично не пошкоджується зовнішніми кліматичними факторами.

Речовина переносить дуже низькі температури, також надає стяжці максимальну міцність на вигин. Тому базальтові волокна використовують при зведенні будівель, що знаходяться в сейсмічно активних зонах.

Поліпропіленова фібра

Речовина сьогодні більш популярна, оскільки трохи дешевша, ніж базальтові наповнювачі. При цьому поліпропілен також непогано зв’язує бетон, збільшуючи характеристики міцності.

Універсальність цієї фібри в тому, що її можна застосовувати не тільки під час облаштування стяжок, а й як штукатурку разом зі спеціальними розчинами.

Термін служби поліпропілену набагато менший, ніж у базальту, але це не заважає використовувати його в сучасному будівництві.

Металеві волокна

Випускають їх у вигляді невеликої стружки. Оптимальним варіантом для їх використання є спорудження бетонних конструкцій зі значними габаритами і вагою.

Скловолокно

Фахівці рекомендують використовувати цей вид фібри в тих місцях, де потрібно поверхні надати значну пластичність.

Пропорції

Бетонні основи сьогодні користуються величезною популярністю. При їх будівництві багато фахівців рекомендують додавати фіброволокно для стяжки підлоги. Це дозволяє отримати міцну і рівну поверхню.

Армована фіброцементна стяжка готується досить просто і в кілька кроків:

• Насамперед нам слід приготувати чистий пісок і цемент. Оптимальним варіантом буде продукція марки М500, яка має унікальні адгезійні властивості. Після цього компоненти ретельно перемішуються до однорідної маси.
• Потім у структуру вводиться фіброволокно. Обсяг речовини має дорівнювати половині об’єму раніше використаних продуктів. Щоб отримати якісну продукцію, вимірювати волокна потрібно тими ж ємностями, якими насипали цемент і пісок.
• На цьому кроці виконується додавання води. Її кількість залежить від обсягу піску і цементу. Оптимальним співвідношенням є 0,5 л рідини на 1 кг розчину.
• Завершується процедура ретельним змішуванням компонентів. Це призводить до утворення міцної фіброцементної суміші.

Коли розчин готовий, виконують монтаж базової посиленої стяжки. Наноситься фіброшар так само, як і звичайний цементний розчин. Для вирівнювання використовують маяки та лазерний рівень.

Витрата

Фіброволокно не є основним компонентом бетону або бетонної стяжки, але при цьому присутність матеріалів може кардинально змінити властивості речовини. На цей показник впливає витрата волокна.

У розрахунку на 1 м3 суміші можна використовувати кілька вагових пропорцій:

• 300 г/м3. Така кількість волокна тільки трохи змінює зв’язок між компонентами розчину. Застосовують досить рідко, оскільки кардинальної зміни технічних параметрів не відбувається.
• 600 г/м3. Дана кількість продукту підвищує пластичність і стійкість до вологи. Також термін служби поверхні збільшується в кілька разів.
• 800-1500 г/м. Ця витрата є нормою і дозволяє досягти максимальних показників міцності, пружності та стійкості до стирання.

Якщо потрібно розрахувати кількість фіброволокна на 1 м2 стяжки, тоді потрібно пропорційно враховувати товщину бетону.

Приміром, якщо розчин на цій площі укласти товщиною 50 мм, то коефіцієнт дорівнюватиме 0,05. Тобто, якщо ви плануєте додавати 800 г на 1 м3 розчину, тоді для цієї площі потрібно лише лише всього 40 г. Тут усе розраховується пропорційно відносно стандартної витрати на 1 м3.

Виробники

Фіброволокна. досить популярний будівельний матеріал, який можна придбати практично повсюдно. Сьогодні цю продукцію випускає кілька фірм, серед яких виділяють:

• Propex;
• Fibrin;
• “Фіброволокно”;
• “Фібрин”;
• “Фіброволокно ВСМ” і безліч інших.

Товари цих марок вирізняються високою якістю і безпекою.

Перед їх купівлею обов’язково слід ознайомитися з технічними параметрами волокон, щоб підібрати оптимальний варіант для вирішення конкретних завдань.

Відгуки

Бетон з додаванням фібри прекрасно підходить для побутових будівельних потреб. Згідно з відгуками покупців, цей матеріал дає змогу до певної міри виключити використання арматури в стяжках. Але при цьому багато хто відзначає, що якість продукції залежить від виду застосовуваних волокон і виробника.

Деякі за допомогою фіброволокна формують стяжки, тоді як великі підприємства будують промислові підлоги, що не піддаються розтріскуванню.

Волокна з фібри. прекрасна можливість продовжити термін служби підлог, мінімізувавши товщину шару бетону.

Про те, як виконується стяжка підлоги з додаванням фіброволокна, дивіться в наступному відео

Фіброволокно для стяжки

Щоб підвищити міцність бетонних і гіпсових покриттів, у них додають різні армувальні матеріали. Найпростіший у використанні варіант такого армування. фіброволокно для стяжки підлоги, що застосовується при заливці чорнового підлогового шару. Витрата цієї фібри залежить від характеристик складу, що заливається, і різновиду самого волокна. І якщо помилитися з пропорціями, то пласт на основі гіпсу або цементу стане не більш жорстким, а навпаки крихким.

Переваги фібровокна

Головне завдання фіброволокна. це зміцнення стяжки. Без армування вона виходить не настільки міцною і жорсткою на вигин. Плюс додавання фібри сильно знижує ризик розтріскування чорнового шару на підлозі під час зміцнення і усадки після заливки. Під час застигання гіпсового і цементно-піщаного розчину з них у невеликих кількостях виходить вода. Якщо стяжку підлоги залити товстим шаром і не армувати, то вона покриється дрібними тріщинами, які потім неминуче почнуть розширюватися і руйнувати покриття.

Розподіл фібри в розчині для стяжки

• уникнути розшарування розчину, що схоплюється;
• не допустити появи в ньому мікротріщин;
• підвищити в кілька разів міцність покриття на злам і точкові навантаження;
• скоротити обсяг використовуваної води і звести до мінімуму утворення пустот усередині бетону;
• зменшити тривалість застигання суміші в 2-3 рази;
• поліпшити в 7-10 разів морозостійкість стяжки;
• збільшити на 30-40% стійкість основи під фініш до стирання.

Застигла цементна стяжка з фіброю, що застигла

При грамотному застосуванні фібри характеристики міцності стяжки підлоги підвищуються в 3-5 разів. Витрачається армуючого матеріалу зовсім небагато. І націнку він дає не більше пари відсотків від вартості підготовлюваного розчину. При цьому головний конкурент фіброволокна металева сітка обійдеться майже на порядок дорожче. Та й працювати з останньою набагато складніше, ніж із дрібним волокном, яке додають до замішуваного складу.

Переваги стяжки з фіброю

Види фіброволокна

Фібра для стяжки підлоги являє собою мікроволокно товщиною від 10 мкм до 2 мм і довжиною 3-25 мм залежно від типу. Є варіанти і з іншими розмірами, але їх застосовують в інших сферах виробництва і будівництва. Для влаштування підлогових покриттів, що заливаються, рекомендується застосовувати лише матеріал з вищевказаними параметрами.

Виготовляється фіброволокно з:

За загальними характеристиками і впливом на розчин всі вони однакові. Але і свої відмінні плюси з мінусами кожен з цих різновидів також має.

Сталева фібра

Сталеве фіброволокно для стяжки вирізняється великою вагою, вогнестійкістю і підвищеною стійкістю до перепадів температури. Його зазвичай застосовують при заливці товстих бетонних підлог на промислових і торгових об’єктах. Головний його мінус. схильність до іржавіння. Навіть з урахуванням спеціального покриття з латуні і знаходження всередині бетону фібра зі сталі все одно з часом починає іржавіти, втрачаючи свої характеристики.

Базальтова

Базальтовий аналог також не боїться вогню і температурних перепадів. Але головне. йому не страшні волога і агресивна хімія. Якщо зміцнювати стяжку фіброволокном потрібно на підлозі у ванній кімнаті, парильні або гаражі, то базальт буде найбільш оптимальним вибором.

Переваги базальтової фібри

Поліпропіленова

Поліпропіленова фібра для стяжки є найпоширенішою зараз. Її відрізняють мала вага і стійкість до впливу вологи. У армованої таким фіброволокном підлоги підвищуються не тільки міцнісні, а й звукоізоляційні характеристики. Основний недолік цього варіанту. схильність до розплавлення за високих температур, що виникають навіть під час невеликої пожежі.

Скловолоконна

Склофібра вирізняється високою пластичністю і найменшою серед аналогів міцністю. Це більше варіант для штукатурних сумішей. Але якщо стяжка підлоги робиться тонкою в 2-3 см, то найкраще для її армування вибирати саме скловолокно. Тут скло виграє у поліпропілену, базальту і сталі.

Як вибрати фіброволокно для стяжки?

Вибираючи розглянутий матеріал, слід враховувати не тільки його ціну за кілограм, а й витрату фіброволокна того чи іншого різновиду на кубометр розчину. Найбільше за вагою буде витрачатися фібри зі сталі, а найменше з поліпропілену. При цьому сталевий варіант сильно дешевший за полімерний. А скловолокно і базальт знаходяться десь між ними.

Популярні виробники матеріалу

Якщо при вирішенні, як вибрати пластикові вікна, доводиться аналізувати теплопровідність і кількість камер у різних пропозицій, то з фіброволокном головне. витрата на 1 м3 і ціна за 1 кг. Причому ці дві цифри необхідно розглядати разом, а не порізно.

За сукупністю характеристик і підсумкової вартості здебільшого рекомендується вибирати поліпропіленову фібру. Вона дорога, проте витрачається в найменших обсягах у розрахунку на куб розчину. Але якщо потрібен армувальний матеріал для тонкого або без особливої міцності шару, то варто взяти базальтове волокно з меншою ціною. При цьому багато що тут залежить від необхідних властивостей і товщини чорнової підлоги.

Виконання стяжки з фіброволокном

Влаштування армованої стяжки із застосуванням фіброволокна відбувається в п’ять етапів:

• Підготовка основи.
• Встановлення маяків за рівнем
• Укладання демпферної стрічки.
• Заміс розчину з додаванням фібри.
• Викладання (вилив) суміші та її розрівнювання на підлозі.

Приготування розчину з фіброю

Фіброволокно рекомендується додавати в два етапи. Половину при завішуванні “на суху”. І половину після додавання в суміш води. Для скловолоконної, поліпропіленової і базальтової фібри рекомендована витрата. близько 0,5-1 кг/м3. А сталевого аналога доведеться додавати близько 25-50 кг/м3.

Приготування розчину для стяжки

Як і демпферна стрічка для стяжки підлоги, армуюче фіброволокно не боїться впливу властивих бетону лугів. Воно спокійно переносить процес дегідратації, що відбувається під час застигання цементно-піщаних і гіпсових розчинів. Будь-яких присадок тут додавати в суміш не потрібно. Досить замішати всі компоненти в однорідну масу з подальшим додаванням чистої води.

Цементна стяжка з фіброю

Влаштування стяжок з фіброю і без неї, за напівсухою і класичною мокрою технологією різниться мало. Робочі процеси у всіх випадках приблизно однакові. З армуванням, що розглядається, головне. це рівномірно розмішати волокна в розчині, щоб вони не зібралися грудкою на якій-небудь одній ділянці підлоги. В іншому все відбувається за звичайною схемою.

Вид фіброволокна також на процедуру замішування розчину особливо не впливає. Це міркувати, як підключити бойлер до води залежно від його типу, потрібно серйозно і з ретельною оцінкою різних чинників. Фібру треба просто додати до замішуваної суміші. Цією простотою монтажу вона і відрізняється від прямого свого конкурента. армуючої сітки.

Класичну арматуру з прутків або поліпропілену потрібно не тільки розкласти на підлозі, але ще й зафіксувати на певній висоті. Адже вона має перебувати всередині бетону. А фіброволокно після замішування всіх необхідних компонентів вже знаходиться в розчині.

Влаштування підлоги зі стяжкою

Без армуючої фібри стяжка виходить не настільки міцною і довговічною. Замішати з нею розчин не складе труднощів. Додаткових грошей і зусиль це потребує мінімум. Можна звичайно для армування скористатися сіткою. Але фіброволокно більш просте в застосуванні. Помилки з ним можливі лише при виборі потрібних пропорцій, тут слід уважно читати інструкцію від виробника. Витрати цього матеріалу сильно залежать від типу волокон.

Що таке поліпропіленова фібра і для чого її використовують?

Поліпропіленова фібра. порошкоподібний будматеріал з волокнистою структурою спеціального призначення, що підмішується в напіврідкі штукатурні склади на водній основі. Зокрема, ППФ додають в усі цементні розчини, що використовуються для внутрішнього і зовнішнього благоустрою.

Особливості

ППФ. не простий порошок. Це фіброволокно створено для армування будівельних розчинів. Властивості ППФ такі, що її армувальна дія проявляється тільки в результаті рівномірного розподілу по всьому об’єму будівельної штукатурки або бетону. ППФ застосовують як добавку до пінобетонних блоків. завдання цієї домішки полягає у протидії деформаційному усаджуванню щойно укладеного шару штукатурки або бетону.

Окремий приклад. заливання стяжки підлоги, заливка бетону в простір, обгороджений опалубкою. ППФ протистоїть значним руйнівним механічним впливам. без неї під час стусанного удару від цементу або бетону відколовся б шматок із кута залитої ділянки.

Фіброволокно, однак, не дає змоги повністю забути про сталеве армування бетону або штукатурки, яке масово застосовувалося вже кількома десятиліттями раніше. Річ у тім, що поліпропілен, хоча й тягнеться до 200% від початкової довжини, спрацьовує під час захисту від розтріскування лише обмежено.

Якщо перевищити тягнучий вплив на покриття, то волокна просто порвуться.

Головні особливості ППФ полягають у такому:

• стабільне армування бетону або цементно-піщаного розчину у всіх проекціях;
• підвищення адгезії будрозчину без погіршення його однорідного складу;
• одержувана якість затверділого і висохлого будівельного розчину не залежить від часу додавання. ППФ додають під час замішування нового розчину або в уже приготований.

Склад зменшує кількість і протяжність, розгалуження тріщин. Повністю їх позбутися не можна. розчин будь-якої міцності після затвердіння починає розтріскуватися, проте ППФ може до кількох разів зменшити їхню кількість, помітно збільшити термін служби створеного покриття, перш ніж воно визнається аварійним у результаті чергових перевірок на придатність.

Для чого потрібна?

Принцип дії ППФ заснований на створенні власної структури всередині іншої. перша накладається на другу при застиганні будматеріалу. У результаті стійкість до розлому бетону або цементного шару значно підвищена. Однак у міцності на вигин є зворотна властивість. зниження міцності на стиск.

Додаючи ППФ, ви ніби знижуєте марку бетону. відповідно до кількісно-якісної взаємозалежності, а точніше, до закономірності її зміни, знижується і кількість цементу, і масова частка піску, і маса камінців (щебеню), бо одна речовина ніби витісняє іншу. Незважаючи на взяття кількості стяжки із запасом, її кількість знижується приблизно на 20%, і при переборі за масою та обсягом волокна ППФ загальна міцність стяжки падає на цю ж величину.

Річ у тім, що бетон має схильність до запилення. Це ж стосується і цементного (з піском) покриття. ППФ націлене на те, щоб дане покриття якомога менше пилило.

Щоб розчин набув колишньої пластичності, рекомендується додати трохи піску і цементу і добре перемішати, водночас витримуючи пропорції води: будматеріал, ще не затвердівши, не повинен рватися під час укладання шаром близько 2 см.

ППФ допоможе лише в разі, коли під твердим шаром розташовується досить м’яка основа. Цей компонент добре себе зарекомендував лише для особливо м’яких утеплювачів, що межують із цементним розчином. Використання ППФ з мінватою по сусідству від цементувального шару виправдане, однак для покриття пінопласту, керамзиту, піщаної подушки під плівкою, що закриває цей шар із трамбованого піску, воно не потрібне.

Використання поліпропіленової фібри не дасть нічого для стяжки підлоги, яка ідеально розрівнюється занурювальним або поверхневим згладжувальним пристроєм. Щільність цементного або бетонного шару, що утрясається, підвищується, з нього йдуть повітряні пори. поки будматеріал ще не застиг. За законами фізики, горизонтальність шару при довгому і ґрунтовному “мікроутрясуванні” стає ідеальною. поверхня паралельна землі.

Витрата

Волокно ППФ досягає в довжину до 4 см, але більшість волосків витягнуто на 6, 12, 18 мм, як показують спостереження майстрів. Однак товщина волоска не перевищує 0,01 мм. Структурована “фібра” утворюється при виробленні складових волокон у вигляді скруток. Потрапивши в бетон або рідкий цементний розчин, під дією води (тепловий рух молекул самої води і частинок розчину) ці скручування розкручуються у волоски.

Процес зміцнення бетону “фіброю” нагадує, приміром, поліпшувальні властивості синтетичних волосків, введених у гербовий папір, який застосовується для виготовлення грошових банкнот і низки документів. Армування ними зосереджене у всій товщі будівельного шару, в який підсипають це фіброволокно.

Витрата на 1 м3 добавки, що містить у собі фіброніті, становить 1 1,2 кг на 1 м3. Фіброволокно додається до сухих компонентів. Під час змішування піску і цементу ППФ не подається. її додають разом із щебінкою. Дозування по порціях не грає ролі, головне. перемішати всі компоненти ретельно, перш ніж заливати воду. В електричній бетономішалці перемішування здійснюється незалежно від додавання води. компоненти перемішуються ґрунтовно за кілька хвилин.

Однак значна кількість фіброволокон може осісти на стінках пристрою. їх доведеться знімати звідти самостійно. Фіброволокно поступово осідає на дно, якщо дати розчину відлежатися. У готову будівельну суміш ППФ додають уже в заводських умовах. Час перемішування цементного бетону в бетономісі. не менше 7 хвилин.

Аналогічні властивості ППФ проявляє і в гіпсосуміші. Якщо фіброволокно додають наприкінці розмішування, то необхідно витримати технологічну паузу до 7 хвилин, а потім знову ввімкнути бетономішалку на цей самий час. Мінімальна кількість ППФ. не менше 0,7 кг/м3 бетону. Цементний розчин або гіпсову суміш із фіброволокном наносять на попередньо вкриту ґрунтовкою поверхню. Якщо виготовляються малі архітектурні форми, наприклад, гіпсолепніна, то дозування ППФ можна підняти до 2 кг/м3 гіпсу.

Однак ППФ має ще одну негативну характеристику. при ручному розмішуванні вона не розмішається повною мірою, оскільки волоски мають схильність до осадження на дно і стінки ємності.