Як нанести на фасад Деревоволокниста плита клей для плівки PVC
Весь процес підготовки деталей з Деревоволокниста плита до обтягування плівкою PVC можна розділити на три етапи:
Деталі очищаються від пилу і сміття. Видаляються дефекти, що проявилися.
Наноситься клей для плівки PVC.
Деталі викладаються на робочу поверхню мембранно-вакуумного преса.
Очищення поверхні Деревоволокниста плита фасаду.
На першому етапі Деревоволокниста плита фасади слід обдути стисненим повітрям і ретельно обмести жорсткою щіткою. При цьому під шаром пилу можуть виявитися подряпини, відколи та інші огріхи поверхні деталі, які можуть різко вплинути на зовнішній вигляд готового фасаду з Деревоволокниста плита. Їх необхідно зашпаклювати, а після просушування ретельно зачистити.
Деревоволокниста плита досить м’який матеріал. Тому його дуже легко пошкодити необережним і неакуратним ставленням. Слід постійно стежити за цілісністю деталей, тому що вони можуть пошкодитися навіть від удаваного незначним торкання одна з одною.
Під час обдування стисненим повітрям бажано перевіряти якість деталі з деревоволокнистої плити, злегка торкаючись, проводячи по ній долонею (ніби погладжуючи). Шкіра людини дуже сприйнятлива і почуттям дотику здатна розпізнати всі недоліки фасаду невидимі візуально.
Нанесення клею на Деревоволокниста плита фасад.
У виробництві меблевих фасадів використовується спеціальний клей для Деревоволокниста плита в плівці PVC. Найбільшу популярність отримали фірмові склади: DORUS FD 144/6 LS. Jowat 148.00, 148.20, 150.90, а також Kleiberit 436.2 Supratherm з різними колірними відтінками.
Клей для Деревоволокниста плита фасадів наноситься за допомогою звичайного фарбопульта, що працює від стисненого повітря з тиском від 1,5 до 2,5 мПа. Подача повітря регулюється так, щоб струмінь мав максимальну щільність, але при цьому клей рівномірно розпорошувався по поверхні деталі.
Насамперед клей для плівки PVC наноситься на Деревоволокниста плита фасади по нижньому краю крайки до утворення на ній невеликого напливу величиною 2-3 мм. Якщо шар клею занадто товстий, то його надлишки обережно видаляються. Для цього можна “зігнати” зайвий наплив стисненим повітрям, використовуючи той самий фарбопульт.
Далі клей для плівки PVC наноситься в глибину і на краї малюнка на поверхні деталі. Всі краї і вигини мають бути покриті шаром клею, оскільки за його нестачі, в процесі експлуатації готових виробів, у випадках нагрівання їх від прямих сонячних променів або інших джерел тепла, плівка PVC може деформуватися і відшаруватися.
І в останню чергу легкими і швидкими рухами обробляються всі інші частини деталі фасаду Деревоволокниста плита, таким чином, щоб шар клею залишався рівномірним і малопомітним.
При використанні деяких сортів клею для плівок PVC, можливо, знадобиться повторна обробка. Про це краще прочитати в інструкції, що додається.
Якщо підприємство прагне великих обсягів виробництва фасадів Деревоволокниста плита, то процес нанесення клею для плівки PVC можна автоматизувати. Існує спеціальне обладнання, розроблене для механізованої обробки деталей з Деревоволокниста плита клейовим складом.
Після того, як клей для плівки PVC нанесено на Деревоволокниста плита фасади, їх відправляють на просушку в окреме приміщення.
Укладання Деревоволокниста плита фасадів для опресування плівкою PVC.
У міру висихання клею, деталі Деревоволокниста плита фасадів і стільниць викладають на мембранно-вакуумний прес на спеціальні підкладки завтовшки близько 16 мм, які повинні розташовуватися на 10-15 мм всередину від зовнішнього краю заготовок, тим самим забезпечивши необхідний звис для підгину плівки. Підкладки викладають і по центру великих деталей, оскільки через вакуум вони можуть зігнутися, деформуватися або зламатися.
Перед тим як викласти Деревоволокниста плита фасади на мембранно-вакуумний прес, слід зробити ескіз їх розташування з урахуванням технологічних вимог. Для основних типів плівки PVC і деталей товщиною 16 мм зазори між ними повинні становити не менше 50 мм і 70 мм від краю бортика робочої поверхні верстата. Для більш тонких або товстих деталей ці величини мають бути зменшені або, відповідно, збільшені на різницю в товщині заготовки.
Часто трапляються плівки PVC, еластичність яких відрізняється в кращий бік. У подібних випадках з метою економії технологічні зазори між деталями можна зменшити.
Розташовуючи поруч, одна з одною, кілька деталей, слід домагатися рівних технологічних зазорів між ними, і навіть у тих випадках, коли десь з краю залишається багато невикористаного місця. При широкому розташуванні процес обтягування відбувається швидше, тому на протилежному від кута боці деталі може з’явитися складка з плівки, яку потім дуже складно прибрати.
Якщо деревоволокнисті плити фасади або стільниці мають складний контур, то, перед тим як нанести клей для плівки PVC, їх слід попередньо обвести олівцем або маркером на робочій поверхні верстата, який стирається, і, надалі, по лініях, які вийшли, викладати підкладки.
Крім того, при розташуванні деталей по поверхні столу мембранно-вакуумного преса, слід враховувати напрямок текстурного малюнка майбутніх деталей фасадів з Деревоволокниста плита.
Клей для плівки PVC
Під час облицювання меблевих фасадів з деревоволокнистих плит використовується спеціальний клей для плівки PVC, що володіє особливими властивостями адгезії (прилипання) і реакцією активації складу відповідно до технології мембанно-вакуумного пресування.
По-перше, клей для плівки PVC повинен з’єднати абсолютно різні за своїми фізичними і хімічними властивостями матеріали, такі як полівінілхлоридна плівка і Деревоволокниста плита плита плита. Звичайно, можливе використання різних ґрунтів або праймів, але зазвичай це призведе до збільшення вартості виробу.
По-друге, під час мембранно-вакуумного пресування активація клейового складу має відбуватися за певної температури нагріву. У випадках ранньої активації, PVC плівка нерівномірно розпрямиться на поверхні фасаду Деревоволокниста плита, що може призвести до виникнення складок і пустот на ділянках зі складним фрезеруванням.
По-третє, після затвердіння, клей для плівки PVC повинен зберігати свої теплостійкі властивості, оскільки в процесі експлуатації готового виробу можливий вплив високих температур (сонячні промені, гаряче повітря від кухонної плити тощо).), що призведе до деформації або відшаровування плівки PVC.
За своїм складом розрізняють однокомпонентні та двокомпонентні клеї. Двокомпонентний клей для плівки PVC готується перед використанням, шляхом додавання затверджувача. Такий склад зберігається, як правило, недовго.
Сучасний рівень виробництва меблевих фасадів Деревоволокниста плита передбачає застосування однокомпонентних клеїв, з уже введеним затверджувачем на стадії виробництва. Такий клей зберігається фактично необмежений період часу, не змінюючи своїх властивостей, а активація затверджувача відбувається при нагріванні клейової плівки до температури 60-80 ° С.
Крім того, однокомпонентний клей для плівки PVC у процесі використання не змінює своїх властивостей. Це дає змогу позбутися щозмінного чищення та промивання клеєнаносного обладнання.
Серед основних виробників клею для облицювання фасадів Деревоволокниста плита в плівку PVC слід виділити марки клейових складів DORUS. Kleiberit. Jowat. Lekoll MA. Ormaks. Wilsonart. HELMITIN.
Однокомпонентний поліуретановий клей для плівки PVC DORUS FD 144/6 LS.
У застосуванні зарекомендував себе з позитивного боку за всіма параметрами. Володіє відмінними адгезійними властивостями. Єдиний недолік. внаслідок реакції з металом, або з інших причин, впродовж 2-3 днів згортається в корпусі пістолета розпилювача, що потребує його частого очищення.
Поліуретановий дисперсійний клей для Деревоволокниста плита фасадів Kleiberit 436.2 Supratherm.
Виробляється з додаванням барвників, що дає змогу візуально контролювати товщину клейового шару. Володіє низькою температурою активації 55°С. Однак, готові вироби мають низьку термостійкість. близько 90 °С. Щоб досягти більш високого показника 110 ° С, потрібно використовувати затверджувач 807.0.
Клей для плівки PVC Jowat 148.00 и 148.20.
Крім основних показників володіє непоганими машинно-експлуатаційними властивостями (швидко схоплюється, добре очищається). Для промивання клеєнаносного обладнання виробник рекомендує застосовувати водний розчин очисного концентрату Jowat 192.40. При використанні затверджувача для збільшення вологостійкості виробу слід протестувати властивості адгезії клею з плівкою PVC.
Однокомпонентний поліуретановий клей для плівки PVC Lekoll MA.
Вітчизняний виробник. Висока якість. Поряд із позитивними характеристиками слід виділити досить низьку витрату клею на площу поверхні. Єдиним недоліком може стати висока температура активації клейового складу, що може призвести до відмови використання цього клею на певному обладнанні, або при використанні деяких видів PVC плівки. Крім того, рекомендований виробником термін зберігання клею становить лише 5 місяців.
Однокомпонентний поліуретановий клей для Деревоволокниста плита фасадів Ormaks 136.0.
Фізичні властивості клейового складу дозволяють наносити його на поверхню деталі одним шаром. Однак його підвищена в’язкість вимагає більш високих температур для активації (від 70°С). Щоб забезпечити найкращу якість склеювання, температура клею та деталей має сягати 160 °С. Виготовлений спеціально для мембранно-вакуумних пресів Orma.
Поєднання поліхлоропренових синтетичних каучуків і фенольних смол у клейовому складі Wilsonart OR 800.
На основі ацетону. Легко наноситься як ручним способом, так і з використанням спеціального обладнання, швидко сохне, має високі вологостійкі властивості, у складі має червоний барвник. Незважаючи на те, що клей відмінно підходить для плівок PVC, він має низку значних побічних недоліків: велика витрата на площу поверхні, отруйний, легко займистий. Найкращим застосуванням для Wilsonart OR 800 стане підклеювання невеликих поверхонь плівки PVC.
Двокомпонентна поліуретанова дисперсія HELMITIN 34336.
Застосовується спільно з затверджувачами SWIFT®HARDENER 4547 / VERNETZER D1. Володіє відносно низькою температурою активації клейового шару (близько 60°С) і витратою клею на площу оброблюваної поверхні (50-80 г/м2 на рівній поверхні і 100 г/м2 на кромці, фрезерованих частинах). Крім того, потрібно уникати контакту клею зі шкірою і його суспензії з дихальними шляхами.
Виробники клею для плівок PVC рекомендують зберігати свій продукт при позитивній температурі не вище 30 ° С обмежуючи термін не більше 6 місяців.
Плівка для басейну: рекомендації щодо вибору та монтажу
Власний басейн у заміському будинку або на дачній ділянці давно став буденністю. За наявності достатньої кількості коштів господарі купують готові каркасні конструкції або споруджують капітальні бетонні споруди, оброблені мозаїкою або кахельною плиткою. Якщо ж грошей не надто багато, а побудувати басейн дуже хочеться, то на допомогу прийде простий і надійний варіант. поліетиленова або полівінілхлоридна плівка.
Особливості матеріалу
Плівковий басейн на сьогоднішній день є найпоширенішим і найдоступнішим варіантом, що складається з каркасної або бетонної основи та еластичного полотна. З огляду на низькі експлуатаційні якості поліетиленова плівка використовується не так часто, і більшість басейнів має покриття з PVC. У процесі виготовлення цього матеріалу у вихідну сировину додають спеціальні стабілізуючі речовини, завдяки яким готова плівка виходить стійкою до ультрафіолетового випромінювання та інших агресивних чинників зовнішнього середовища.
Крім того, PVC-полотна проходять обробку фунгіцидними та антимікробними препаратами, що захищають готовий виріб від негативного впливу хвороботворних мікроорганізмів, присутніх у воді.
Дорожчі мембрани покривають акрилом, що підвищує привабливість виробу і позитивно впливає на характеристики міцності полотна. На прилавок матеріал надходить у рулонах шириною від 3,05 до 15,2 м, завдовжки від 15,2 до 61 м і товщиною до 1,5 мм. Термін експлуатації PVC-мембрани за дбайливого поводження сягає 15-20 років.
Під час оздоблення басейну плівкою PVC необхідно пам’ятати, що навіть у високоякісному матеріалі в мінімальних кількостях присутні хлористі сполуки. Для людини, яка проводить у такій водоймі по кілька годин на день, вони практично нешкідливі, а ось для риб та іхтіофауни такий матеріал досить небезпечний. Тому PVC-полотно годиться виключно для оздоблення басейнів, а для гідроізоляції рукотворних ставків його використання заборонено. У штучних водоймах, де передбачається розведення риб, краще використовувати бутилкаучукову мембрану.
Переваги та недоліки
Популярність плівки при будівництві домашніх басейнів обумовлена низкою незаперечних переваг цього матеріалу.
- Обробити каркас басейну плівкою в короткий термін під силу навіть одній людині. Єдиною умовою для успішного монтажу є акуратність і скрупульозність у виконанні робіт.
- Плівкове оздоблення басейнів є на сьогоднішній день найбюджетнішим варіантом будівництва штучної водойми.
- Величезний асортимент мембран з великою різноманітністю кольорів і дизайну дає змогу отримати гарний і ефектний басейн. На ринку широко представлені моделі, що імітують мармур, мозаїку і кахельну плитку. Крім високої декоративності, фактурний матеріал має ще одну перевагу: стики між полотнами, добре помітні на однотонній плівці, на таких виробах практично не видно.
- Плівка має високу пластичність, що дає змогу без зусиль облицьовувати нею криволінійні конструкції басейну. Крім того, гострі кути, які трапляються при неякісному укладанні кахельної плитки, в чашах, обшитих PVC, відсутні.
- Дорожчі зразки мають антиковзаючу поверхню, що дуже важливо для підвищення безпеки використання домашнього водоймища.
- Сучасна плівка для басейнів здатна витримувати негативні температури і стійка до впливу ультрафіолетового випромінювання.
- Плівкові басейни вирізняються високою ремонтопридатністю, і в разі невеликого пошкодження покриття справа обходиться локальною заміною дірявої ділянки. Однак не варто думати, що PVC легко порвати: завдяки армувальному шару матеріал є дуже міцним і витримує досить серйозні навантаження, за винятком механічного впливу гострим предметом.
До недоліків плівки можна віднести видимість стиків матеріалу, що порушує гармонію сприйняття конструкції, і неможливість використання в чашах, побудованих на хитких ґрунтах.
Крім того, чистити плівку набагато складніше, ніж кахельну плитку, а полотна, що не мають акрилового покриття, бояться низьких температур.
Види
Класифікація плівки для басейнів проводиться за такими ознаками, як кількість шарів, наявність акрилового покриття та антиковзаючого ефекту.
Одношарові та багатошарові
За першим критерієм виділяють одношарові та багатошарові полотна. Одношарові моделі мають товщину від 0,65 до 0,9 мм, випускаються в блакитному або синьому кольорі та використовуються для каркасних збірно-розбірних басейнів, з якими і йдуть у комплекті. Одношарові полотна дуже мало важать, через що легкі в транспортуванні та монтажі. Крім того, більшість одношарових зразків має шорстку поверхню, що наділяє їх протиковзким ефектом, який гарантує безпечне використання басейну.
Одношарові полотна погано переносять негативні температури, через що вимагають осіннього демонтажу і зберігання в теплому місці.
Крім полотен з PVC, для облаштування невеликих резервуарів використовується одношарова поліетиленова плівка. Вона має невисоку вартість і проста в монтажі, проте швидко рветься і сильно мутніє.
Багатошарова плівка буває дво- і тришаровою.
- Тришарова PVC-плівка являє собою полотно, що складається з двох гомогенних шарів, між якими знаходиться армувальний прошарок з поліефірних волокон. Між собою шари з’єднані за допомогою зварювання, що надає матеріалу високу міцність і передбачає його використання для стаціонарних вуличних водойм. Багатошарові мембрани випускаються у величезному розмаїтті кольорів і текстур, вони можуть мати матове, глянсове і фігурно-рифлене виконання, що імітує мозаїку, керамічну плитку і природний камінь. Зустрічаються полотна і з фотодруком, який має дуже незвичайний вигляд і здатний зробити басейн гідною прикрасою присадибної ділянки. Товщина багатошарових зразків нерідко досягає 1,5 мм.
- Двошаровий матеріал для басейнів представлений бутилкаучуковою мембраною. Така плівка, на відміну від багатошарових виробів з PVC, не має армування, однак, є найміцнішою і найдовговічнішою. Полотна легко переносять температурні перепади, не розтріскуються на морозі та досить стійкі перед зовнішнім механічним впливом. Незважаючи на високу міцність, бутилкаучукові зразки вирізняються високою еластичністю, завдяки чому їх легко встановлюють на резервуари будь-яких конфігурацій і розмірів, включно з великогабаритними об’ємними конструкціями.
Наявність акрилового шару
Наступним критерієм класифікації плівки є наявність акрилового шару. Полотна з акрилом мають помітний брудовідштовхувальний ефект, протистоять появі цвілі та мікроскопічних водоростей, не акумулюють на поверхні чаші вапняні відкладення від занадто жорсткої води.
Крім того, акриловий шар надійно захищає текстуру плівки від впливу солей, чим значно збільшує термін її служби.
Наявність антиковзаючого ефекту
І останньою ознакою класифікації полотен є наявність антиковзаючого ефекту. Матеріал з ребристим малюнком і шорсткою поверхнею кращий для дитячих басейнів, резервуарів з підводними сходами і перепадами висот. Коштує така плівка дещо дорожче гладкої, зате збільшує безпеку штучного водоймища.
Огляд популярних виробників
Сучасний ринок представляє плівку для басейнів у широкому асортименті. Серед великого розмаїття слід виділити продукцію кількох виробників, відгуки про яких частіше за інших зустрічаються в інтернеті.
- Лідером ринку по праву вважається компанія “ТехноНІКОЛЬ”, що має 54 виробничі майданчики в 7 країнах світу, велику кількість представництв, а також 18 навчальних і 6 наукових центрів з висококваліфікованим персоналом і новітнім обладнанням. Продукцію підприємства поставляють у 95 країн світу, а дохід компанії за 2018 рік склав близько 94 млрд. Фірма випускає величезну кількість тепло-, звуко- і гідроізоляційних матеріалів, серед яких плівка для басейнів посідає особливе місце.
і зарубіжні споживачі часто обирають полотна саме цієї торгової марки, що свідчить про їхню високу якість і рівень надійності.
- Не менш відомою компанією з виробництва гідроізоляційних матеріалів є італійська Agrilac. Фірма спеціалізується на випуску полотен з PVC, добре відомих своїми робочими якостями. Вузька спеціалізація підприємства дала змогу відточити виробничий процес до найвищого рівня і зберегти при цьому розумну ціну на товар. Так, Споживачі цінують продукцію Agrilac за неперевершену якість, яскраві кольори і тривалий термін експлуатації.
- Продукція бельгійського виробника AlkorPlan уже належить до виробів еліт-класу і коштує досить дорого. Полотна дуже реалістично імітують текстуру натурального каменю, що за умови грамотного монтажу робить басейн практично не відрізняються від справжнього кам’яного резервуара. Плівка з Бельгії вирізняється високою якістю і довгим терміном служби, а тому
Також гарним попитом користується продукція таких виробників: німецького Elbtal, що випускає світловідбивну армовану плівку з декоративним малюнком (від 1400/м2); французького Flagpool, який виробляє просту за текстурою, але дуже якісну плівку за квадрат.
Критерії вибору
Під час вибору плівки для басейну необхідно звертати увагу на низку важливих моментів.
- Насамперед слід визначитися з товщиною полотна, яку вибирають, виходячи з глибини чаші. Так, якщо вона не перевищує 1,5 метрів, то достатньо буде товщини 0,9 мм. Якщо ж глибина резервуара перевищує 2 метри, то товщина полотна не повинна бути меншою за 1 мм, а для басейнів зі складною конфігурацією. 1,5 мм.
- У разі вибору мембрани для басейну рельєфної форми найкращим варіантом стане товста пухирчаста плівка. Вона вдало замаскує стики і пом’якшить удар при випадковому падінні.
- Для каркасних басейнів, які наприкінці сезону підлягають розбиранню, можна придбати недорогу одношарову плівку, яку легко монтувати і зберігати, а в разі пошкодження не шкода викинути і купити нову.
- Якщо полотно вибирається для стаціонарного вуличного басейну, то краще віддати перевагу тришаровій плівці з PVC або щільній бутилкаучуковій мембрані. Вони добре витримують негативний вплив морозу та ультрафіолету, здатні прослужити не один рік.
- Необхідно звертати увагу і на якість полотна: воно не повинно кришитися і мати неприємний запах, а його колір має бути однаковим за насиченістю по всій довжині полотна і не містити явних згущень.
- Під час купівлі бажано перевіряти наявність сертифіката якості товару, що гарантує відсутність у його складі важких металів, миш’яку та інших шкідливих елементів.
Що стосується вартості плівки, то вона різниться (залежно від якості та виробника) і варіюється від 150/м2 для блакитного одношарового полотна до 1800/м2 для рельєфного матеріалу з антиковзкою поверхнею і малюнком-імітацією.
Як клеїти плівку?
Монтаж плівки своїми руками не викликає особливих труднощів, головне. це дотримуватися технології оздоблення і не нехтувати порадами фахівців. Нижче представлено покрокову інструкцію облаштування басейну в домашніх умовах, яка допоможе новачкам самостійно побудувати його на своїй дачі або присадибній ділянці.
- Монтувати плівку слід у теплу пору року за температури не нижче 15 градусів.
- Для зварювання полотен між собою потрібно використовувати тільки професійний інструмент. промисловий фен, який можна придбати або взяти в оренду.
- Чаша басейну має бути ретельно очищена від пилу, сміття та інших сторонніх предметів. Якщо в чаші присутня стара кахельна плитка, то потрібно замазати цементом наявні відколи і зміцнити хиткі елементи. Клеїти плівку потрібно тільки на рівну суху поверхню, що не має вибоїн і горбів.
- Під плівкове полотно обов’язково укладають геотекстильну підкладку, яку прикріплюють до стінок чаші (краще на кріпильну смугу) за допомогою шурупів.
- Розкрій плівки виконують на рівній поверхні, не забуваючи залишати припуски на стики: нахлест між сусідніми аркушами під час формування вертикальних і донних швів має становити не менше 8 см.
- Насамперед плівкою вистилають дно, після чого переходять до бортів, з огляду на те, що нахлест кутових стиків не має бути меншим за 15 см.
- Під час виконання зварювання уважно стежать за рівномірним прогріванням шва і не допускають появи складок.
- Якщо в процесі зварювання утворюється нагар, його негайно видаляють із сопла фена.
- Зварні шви обробляють рідкою ущільнювальною масою, підібраною в колір плівки. Склад добре застигає на відкритому повітрі протягом 30 хвилин і надалі запобігає руйнуванню швів.
- Верх плівки перегинають через борт і закріплюють.
Про те, як обробити басейн плівкою PVC, дивіться далі.
Чим і як склеїти плівку?
Поліетилен і поліпропілен належать до полімерних матеріалів, які використовуються для промислового і побутового призначення. Виникають ситуації, коли необхідно виконати з’єднання цих матеріалів або надійно закріпити їх на поверхні деревини, бетону, скла або металу. Оскільки поліетилен має високий ступінь гладкості, склеїти між собою такі вироби досить складно. Щоб домогтися гарних результатів, можна скористатися різними способами, доступними навіть у домашніх умовах.
Чим склеїти?
Листи поліпропілену, пластик, плівковий целофан високого і низького тиску. всі ці матеріали мають низьку адгезивну здатність. Їхня поверхня не тільки гладка, а й не має пористості для вбирання клейових складів. На сьогодні будь-яких спеціальних клейових засобів, призначених саме для поліетилену, не винайдено.
Але існують клейові склади більш широкого Spectra дії, які за певних умов допомагають зістикувати полімерні матеріали.
Види клею
Клейові склади для полімерних матеріалів поділяють на 2 види.
- Однокомпонентний клей. цей склад уже повністю готовий до вживання і не потребує будь-яких додаткових інгредієнтів.
- Двокомпонентний клей. складається з клейової бази і додаткового компонента у вигляді полімеризуючої речовини, званої затверджувачем. Перед початком роботи обидва компоненти необхідно з’єднати шляхом змішування. Готовий склад не підлягає зберіганню і використовується відразу після приготування, оскільки під впливом кисню починається полімеризація.
За способом затвердіння всі клейові склади діляться на 3 групи:
- холодна полімеризація. клей застигає за температури 20°C;
- термоактивна полімеризація. для застигання клейовий склад або поверхню матеріалу, що склеюється, потрібно підігрівати;
- змішана полімеризація. клей може застигати в умовах підігріву або за кімнатної температури.
Сучасні клейові склади мають добавки, які розчиняють полімерні поверхні, тим самим створюючи умови для кращої адгезії. Розчинник має властивість до швидкого випаровування, після чого полімерна маса твердне, утворюючи шов. В області шва поверхні двох заготовок утворюють загальне полотно, тому такий процес отримав назву холодного зварювання.
Найкращі бренди
Основна маса сучасних клейових складів містить у собі метакрилат, що являє собою двокомпонентний елемент, але без домішки шкідливого для організму людини праймера-затверджувача.
Для склеювання поліаміду і поліетилену можуть бути використані клейові склади декількох популярних марок.
- Easy-Mix PE-PP. від виробника Weicon. Як праймер використовується подрібнене скло у вигляді дрібної дисперсії, що під час розподілу поверхнею деталей, що склеюються, забезпечує хорошу адгезію. У складі немає шкідливих для людини домішок, тому продукт можна використовувати в домашніх умовах. Перед його нанесенням на робочі поверхні їх не потрібно якось особливо готувати. достатньо лише видалити явні забруднення. Змішування компонентів пастоподібного клею відбувається в момент його подачі з тюбика прямо на ділянці склеювання.
- “БФ-2”. виробництва. Має вигляд в’язкої субстанції коричнювато-червоного кольору. Склад клею містить феноли і формальдегіди, які відносять до класу токсичних речовин. Клейовий склад позиціонується як вологостійкий і універсальний препарат, призначений для склеювання полімерних матеріалів.
- “БФ-4”. вітчизняний продукт. Має аналогічний склад, як і клей “БФ-2”, а також додаткові компоненти, що підвищують еластичність шва. Клей “БФ-4” застосовують для склеювання полімерів, які піддаються впливу частих циклів деформації і вібраційних навантажень. Крім того, клей може з’єднувати між собою оргскло, метал, деревину і шкіру.
- Griffon UNI-100. країна-виробник Нідерланди. Складається з одного компонента на основі тиксотропних речовин. Застосовується для з’єднання полімерних поверхонь. Перед роботою такі поверхні потрібно очищати за допомогою очищувача, що додається в комплекті з клеєм.
- “Контакт”. двокомпонентний продукт. Містить епоксидну полімерну смолу і затверджувач. Полімеризація клейової маси відбувається в умовах кімнатної температури. Готовий шов має високий ступінь стійкості до впливу води, бензину і масел. Клейовий склад використовують для полімерних матеріалів, а також для склеювання скла, фаора, металу, деревини. Густа маса клею заповнює собою всі порожнечі та тріщини, утворюючи єдиний монолітний шов, що не має еластичності.
Крім гладкого поліетилену склеювання потребують і спінені полімерні матеріали. Пориста структура спінених полімерів характеризується гнучкістю, тому клейове з’єднання має бути досить надійним. Для склеювання таких матеріалів використовують інші види клею.
- “88 Люкс”. продукт. Однокомпонентний синтетичний клей, який не містить у своєму складі токсичних для людини речовин. Клейовий склад має тривалий період полімеризації, шов затвердіває остаточно тільки через добу після склеювання поверхонь. При використанні клею “88 Люкс” готовий шов виходить стійким до впливу вологи і мінусових температур.
- “88 П-1”. однокомпонентний клей виробництва. Продукт готовий до застосування, складається з каучуку хлоропренового. Склад не виділяє в навколишнє середовище токсичних компонентів і придатний для побутового використання. Після склеювання отриманий шов має високий ступінь міцності та еластичності під час вигину.
- Tangit. виробництва Німеччини. Може випускатися як однокомпонентний, готовий до вживання склад, а також у вигляді двокомпонентного комплекту. Двокомпонентний клей вважається більш практичним, оскільки підходить для склеювання матеріалів з низьким ступенем адгезії. У комплектацію входять ємність із клеєм і флакон із затверджувачем.
Перераховані види клейових складів володіють підвищеним ступенем адгезії, а готовий шов, що вийшов в результаті склеювання, має високу надійність протягом усього часу використання склеєних між собою полімерних матеріалів.
Клеїмо плівку в домашніх умовах
Ситуації, коли виникає необхідність склеїти плівку з поліетилену, виникають різні. Це може бути підготовка парника до літнього сезону або укриття крокв під час проведення ремонтних робіт даху. Нерідко склеювання поліетилену проводять для виконання виробничих завдань або під час виконання будівельних робіт. Поліетиленову плівку можна приклеїти прямо на місці виконання монтажних робіт, або склеювання виконується завчасно.
Такий процес, як склеювання, залежить від того, яку поверхню потрібно заклеїти за допомогою полімерного матеріалу. Порядок виконання робіт у кожному випадку буде свій. Розберемо принципи склеювання плівки для різних завдань.
Між собою
Склеїти 2 полотна поліетилену між собою можна із застосуванням клею “БФ-2”. Процедура досить проста і може бути виконана своїми руками в домашніх умовах. Перед нанесенням клейового складу поверхні для склеювання необхідно підготувати.
- Поверхні в ділянці склеювання очищають мийним розчином у разі сильного забруднення. Після очищення плівку витирають насухо і знежирюють. зробити це можна розчином технічного спирту або ацетоном.
- На підготовлену поверхню рівномірно наносять тонкий шар клейового складу. Клей “БФ-2” має властивість швидко підсихати, тому обидві деталі, що склеюються, необхідно швидко поєднати одна з одною.
- Після суміщення двох поверхонь необхідно, щоб клейовий склад повністю полімеризувався і застиг. Для цього йому буде потрібно не менше 24 годин. Тільки через зазначений час склеєним виробом можна буде користуватися.
Схожий порядок підготовки робочої поверхні і застосування клею використовується і для інших аналогічних клейових складів. У процесі виконання робіт необхідно дотримуватися запобіжних заходів. застосовувати засоби індивідуального захисту і працювати в добре провітрюваному приміщенні. При склеюванні великих за площею поверхонь для зручності виконання робіт використовується великий об’єм клею, поміщений у картридж.
Витягувати клей із картриджа найзручніше за допомогою спеціального пістолета.
До металу
Для приклеювання поліетилену до металу необхідно виконати таке:
- поверхню металу зачищають металевою щіткою, а потім грубозернистим наждачним папером, далі її знежирюють ацетоном або розчином технічного спирту;
- металеву поверхню ретельно і рівномірно прогрівають паяльною лампою до температури 110-150°C;
- поліетиленову плівку притискають до розігрітого металу і прокочують гумовим валиком.
Щільне притиснення матеріалу забезпечує розплавлення полімеру, а після його охолодження виходить хороша адгезія з шорсткою поверхнею металу.
До бетону
Поліпропілен у вигляді утеплювача можна приклеїти і до бетонної поверхні. Для цього треба:
- зачистити поверхню з бетону, вирівняти шпаклівкою, заґрунтувати;
- клейовий склад рівномірно нанести на той бік листа поліпропілену, де відсутній фольгований шар;
- трохи почекати згідно з інструкцією до клею, коли клейовий склад просочить матеріал;
- накласти утеплювач на бетонну площину і добре притиснути.
За необхідності краї утеплювача додатково підмазують клеєм. Після монтажу клею потрібно дати час для полімеризації і повного висихання.
Інші варіанти
Користуючись клеєм, поліетилен можна наклеїти на папір або закріпити його до тканини. Але, крім клейових складів, приклеїти полімерний матеріал можна за допомогою праски:
- листи поліетилену складають разом;
- зверху накладають аркуш фольги або простого паперу;
- відступивши від краю 1 см, прикладається метрова лінійка;
- гарячою праскою уздовж вільного краю на кордоні з лінійкою проводять кілька рухів праскою;
- лінійку і папір прибирають, шву, що утворився, дають повністю охолонути за кімнатної температури.
Під дією гарячої праски поліетилен розплавляється, і утворюється міцний шов. За таким самим принципом з’єднати плівку можна і за допомогою паяльника. Різниця полягає в тому, що замість гарячої праски вздовж лінійки проводять розігрітим жалом паяльника. У результаті виходить тонка волосінь для тримера зварного шва.
Спаяти полімерну плівку можна і за допомогою полум’я вогню. Для цього потрібно:
- скласти 2 шматки плівки один з одним;
- затиснути краї плівки в бруски з вогнестійкого матеріалу;
- піднести матеріал до полум’я газового пальника;
- по дотичній провести над полум’ям вільний край поліетиленової плівки, рухи мають бути швидкими;
- прибрати вогнетривкі бруски, дати шву охолонути природним шляхом.
У результаті зварювання виходить міцний шов, що за зовнішнім виглядом нагадує валик.
При виконанні процесу склеювання або зварювання полімерної плівки або поліпропілену необхідно враховувати такі нюанси в роботі:
- шов при зварюванні поліетилену буде досить міцним, якщо він буде остигати поступово при кімнатній температурі;
- після склеювання полімерного матеріалу для міцності шва необхідно дати йому додатковий час для закінчення полімеризації, як правило, це 4-5 годин;
- для склеювання гнучких полімерних матеріалів найкраще застосовувати клей, який дає еластичний шов, епоксидна смола в цьому випадку є не найнадійнішим варіантом.
Як показує практика, для з’єднання полотен поліетилену найкращим і надійним варіантом є зварювання, тоді як для стикування поліпропілену найбільше підходять клейові склади.
Про те, як склеїти плівку для теплиці, дивіться в наступному відео.
