Газобетон своїми руками в домашніх умовах: огляд процесу виготовлення та розрахунок економічної обґрунтованості…

Газобетон своїми руками в домашніх умовах: огляд процесу виготовлення і розрахунок економічної обґрунтованості

Виготовлення будівельних матеріалів у домашніх умовах має певні особливості. Самостійно газобетонні блоки можна зробити тільки неавтоклавним способом, шляхом заливки бетонного розчину з газоутворювачами і пластифікаторами в підготовлені знімні форми.

Для цього можна використовувати мобільні або міні-лінії, а також ручний спосіб. Як правильно створити газоблок своїми руками, і що для цього потрібно, читайте в представленому матеріалі.

Матеріали, інструменти, обладнання

Щоб виробництво газобетонного блоку було проведено якісно, необхідно підготувати будівельні матеріали для створення якісної суміші, інструменти та обладнання. Незалежно від того, як відбуватиметься процес створення промислового продукту. на промисловій стрічці чи в домашніх умовах, загальні технологічні вимоги до складу є однаковими для будь-якого типу виробництва газобетонів, відповідно до нормативних правил:

Суміш бетону з газоутворювачами і пластифікаторами роблять з таких матеріалів:

• цемент М400, М500;
• чиста проточна вода;
• кварцовий пісок;
• негашене вапно;
• алюмінієва сода (порошок, паста);
• каустична сода;
• гіпсові добавки;
• керамзит;
• сульфат натрію.

Для ручного виготовлення виробів у підсобному приміщенні знадобляться такі інструменти:

• ємність для розчину;
• будівельний міксер;
• лопата;
• кельма;
• ручний трамбувальник;
• збірна форма.

Іноді, для прискорення процесу, у домашньому виробництві використовують мобільні установки. Такі типи обладнання мають повну комплектацію. Взяти їх можна в оренду на термін, який необхідний для виготовлення потрібної кількості газобетонних виробів. Оголошення про оренду мобільних установок від приватних осіб або будівельних компаній є на соціальних майданчиках в Інтернеті.

Важливо! Професійне обладнання (конвеєрне, стаціонарне) містить у собі конвеєрну стрічку, дозатори, розподільники, вузли автоматизації, автоклав, дробарки, форми, вібросито, візки тощо.д. Повний комплект механізмів продається компаніями вітчизняного та зарубіжного виробництва, і містить маркування, інструкцію, сертифікат якості та гарантію.

Приготування суміші

Склад газобетону.

Стандартна суміш для газобетону містить цемент, пісок, воду і вапно. Як речовина, що утворює пори, застосовується алюмінієва пудра. Гашене вапно виконує роль пластифікатора. Для поліпшення властивостей рекомендується використовувати додаткові добавки: сульфат натрію (не більше 0,5%) і каустичну соду (не більше 1,5% за вагою).

Основу газобетону становить цемент. Рекомендується використовувати портландцемент марки М400 або М500. Наповнювач береться у вигляді кварцового піску. Його слід ретельно просіяти з видаленням великих фракцій. Глина в піску може бути тільки у вигляді невеликих слідів і становити не більше 7% від ваги піску. Рекомендуються такий склад і співвідношення інгредієнтів бетонної суміші:

• цемент. 50-70%;
• пісок. 20-40%;
• вапно, каустична сода, сульфат натрію. 1-5%;
• алюмінієва пудра. 0,04-0,09%;
• вода. 0,25-0,8%.

Суміш має бути ретельно перемішана. Шляхом зміни вмісту цементу і пороутворювального складу можна регулювати об’єм пір у бетоні, тобто змінювати щільність матеріалу.

Покрокова інструкція процесу

Газобетонні блоки роблять двома основними способами. автоклавним і неавтоклавним. Перший спосіб застосовується для промислових виробництв, а другий підходить для домашніх робіт, оскільки залитий у форму матеріал висихає в природних умовах.

Загальна технологія приготування виробів з газобетону полягає в наступних етапах:

• Придбання та підготовка матеріалів, інструментів і обладнання.
• Утворення складу (заміс майбутньої заливки).
• Розподіл бетонної суміші за формами, змащеними спеціальним засобом.
• Обробка парою (якщо сушка проходить при автоклавному способі).
• Висихання складу в природному середовищі (неавтоклавний спосіб).
• Виїмка газобетону зі знімної форми.
• Укладання для провітрювання на підготовлену поверхню.
• Пакування в поліетилен, при подальшому транспортуванні.

Готові висушені вироби бажано залишити на 3-4 тижні. Так отриманий продукт більше набуде міцності і щільності, і тільки потім його можна буде застосовувати в будівництві. Процес створення газобетону своїми руками є трудомістким, займає багато часу, порівняно з промисловим, і вимагає постійної участі людини від початку роботи, і до самого кінця.

Важливо! Для змащування форм у домашньому будівництві можна використовувати машинне масло (навіть відпрацьоване), для цього його можна розбавити з водою в концентрації 1:3. Залежно від використаної форми, великі блоки нарізають на потрібні типорозміри.

З підручними засобами та механізмами

При самостійній ручній роботі основна увага приділяється знімній формі. Його можна купити в будівельних магазинах або взяти в оренду на будівельному підприємстві. Форма повинна мати 2 складові частини. піддон і борти, які змащуються перед заливанням розчину спеціальним засобом. Піддони роблять або з вологостійкої фанери, або з нержавіючого металу.

Для домашнього використання форми можуть бути стандартизованими під певні розміри. Перед заливанням і загальною підготовкою до процесу:

• сухі компоненти майбутнього розчину перемішуються в ємності між собою і заливаються водою за допомогою будівельного міксера або лопати;
• внутрішні краї і піддон ретельно змащуються спеціальним засобом (на ринку він продається від 88 за 1 л) звичайним малярським пензлем;
• робиться заливка суміші, з рівномірним розподілом і трамбуванням складу по периметру опалубки за допомогою ручного віброущільнювача;
• суміш залишають до повного висихання, потім краї форми акуратно знімають, отримуючи на руки готовий виріб.

При виконанні домашніх робіт, необхідно дотримуватися техніки безпеки і працювати в спеціальному захисному одязі та рукавичках.

Важливо! Приміщення, в якому відбуватиметься робочий процес, має бути вентильованим і провітрюваним, але без протягів. Рекомендована температура, для проведення роботи, має становити не менше 20°С.

На конвеєрному обладнанні

На промислових лініях створення газобетонних виробів проводиться наступним чином:

• У бетонозмішувач заливається чиста вода, температурний режим якої має становити 40-60°С.
• Потім автоматичним шляхом змішувач вмикається і засипаються сухі речовини. спочатку цемент, а потім всі інші компоненти, крім газоутворювачів, які замішуються протягом 5 хвилин.
• Наприкінці перемішування до складу вводять алюмінієвий порошок, і роблять загальний заміс ще 30 секунд.
• Готується форма. збирається і змащується, бетонний розчин з вимкненого змішувача заливається в неї, рівномірно розподіляючись по всій внутрішній поверхні.
• Форма зі складом поміщається в камеру для прогріву і набору міцності структури (до 3 годин).
• Потім форму викочують, і різьбярем зрізають верх, розрізаючи масив на частини (блоки потрібної форми).
• Утворені газобетонні вироби поміщають в автоклав (50-60°С) до 8 годин, для остаточної витримки і набору міцності, опалубку знімають.
• Після цього готові блоки укладають на піддон, провітрюють, упаковують і відправляють на склад або пристосоване місце для їх зберігання.

Промислова конвеєрна стрічка. це максимально швидкий і ефективний спосіб створення газобетону, але купівля професійного обладнання вимагає великих грошових вкладень (від 5 000 000), і доцільна тільки при бажанні зайнятися підприємництвом у великих обсягах, за наявності або пошуку хорошого ринку збуту. Для домашнього виробництва вона не підходить, оскільки потрібна велика площа під виробництво.

Важливо! Порівняно із заводськими, домашні газоблоки будуть менш міцними, оскільки автоклавний спосіб дає змогу створити більш витривалий промисловий продукт, з хорошими показниками морозостійкості, теплопровідності та щільності.

На стаціонарному

Створення газобетону даним видом обладнання за етапами повністю збігається з конвеєрним, з тією лише різницею, що стрічка є зменшеною копією великої промислової, а весь процес проходить послідовно, з просуванням залитої форми рейками вздовж обладнання. Також такий спосіб вимагає менших вкладень і займаної площі для виробничого приміщення. Стаціонарний метод більше рекомендується підприємцям, для домашнього використання він не підходить.

Стаціонарний метод дає змогу створювати професійні вироби з неавтоклавного газобетону. Тут все обладнання, яке використовується, є автономним і не вимагає ручної праці, але має розміщуватися в спеціальному приміщенні.

• На даній стрічці сухий розчин просіюється через вібросито, відміряється автоматичними дозаторами, змішується пересувним змішувачем.
• Нагрівання води для розчину до 40°С відбувається в спеціальних бойлерах і контролюється регуляторами температури.
• Форма змащується, в неї заливається склад і залишається для застигання. У приміщенні підтримується температура не менше 20°С, тому протягом 5 годин виріб уже буде готовий.
• Потім неавтоклавний продукт, що вийшов, виймають, провітрюють і укладають на піддон, для подальшого набуття міцнісних якостей протягом 1 місяця.

На мобільній міні-лінії

Робота на міні-виробництві вирізняється мобільністю, і підходить для початкового процесу підприємництва, оскільки займає невелику площу приміщення, і вимагає мінімальних вкладень, порівняно з професійним промисловим виробництвом стаціонарного і конвеєрного типів. При використанні такої лінії етапи будуть наступними:

• Дозують компоненти і завантажують їх у змішувач, або зважують їх вручну, якщо дозатора немає.
• Перемішують суміш із додаванням наприкінці газоутворювача (алюмінієва паста, пудра з негашеним вапном) і розливають її по підготовлених, змащених формах до країв.
• Надлишки розчину видаляються, форми з сумішшю залишаються для повного затвердіння неавтоклавним способом.
• Потім проводиться розпалубка і складування отриманих газоблоків.

Марочної міцності готові вироби досягнуть протягом 1 місяця. Після цього їх можна використовувати в будівництві.

Важливо! Якщо блоковий масив був зроблений в єдиній формі, то потім його нарізають за допомогою різьбяра на потрібні задані розміри.

Що собою являють?

Затребуваний в сучасний час будівельний матеріал. газобетон знайшов широке застосування при спорудженні різних будівель. Спочатку його виготовляли виключно в заводських умовах, але пізніше досвідчені забудовники стали здійснювати виробництво газобетону власноруч. Сам процес випуску газоблоків нескладний, однак, вимагає суворого дотримання технологічного процесу і пропорцій для замішування. За класом газобетон належить до ніздрюватих бетонів, що містять у структурі пори-комірки.

Сильні та слабкі сторони

Цей будматеріал має чималу кількість переваг, які значно переважають над недоліками. А вважають плюсами газобетонних блоків таке:

• Висока міцність.
• Легка вага.
• Відмінні теплоізоляційні властивості. Будівлі з цього матеріалу не потребують додаткового використання теплоізоляційних засобів, що суттєво заощадить бюджет.
• Поглинає рівень шуму, що проникає ззовні.
• Універсальність.
• Вологостійкість та морозостійкість.
• Безпека. Маючи натуральний склад, є безпечним для здоров’я людини.

Серед суттєвих недоліків газобетонних блоків є їхня крихкість та поглинання вологи. З недоліків виділяють підвищену крихкість, теплопровідність і здатність надмірно поглинати вологу. З газобетонних блоків можна побудувати огорожі, перегородки, зовнішні одно-, дво- і тришарові стіни, а також несучі всередині приміщень. Слід зазначити, що газобетон буває 2 типів:

• Автоклавний. Газобетон виготовляється шляхом термічної обробки будматеріалу під тиском у спеціальних печах, які носять назву автоклав.
• Неавтоклавний. Газобетонні блоки тверднуть і міцніють у природних умовах.

Вдома вдасться виготовити тільки неавтоклавний будматеріал, але при правильному дотриманні технологічного процесу блоки вийдуть не менш міцними і якісними.

Це цікаво: Газобетон або пінобетон. що краще і в чому різниця

Особливості виготовлення U-подібних газобетонних блоків

U-подібна форма вважається багатофункціональною, адже її доцільно використовувати для облаштування різноманітних перемичок, зокрема, над вікнами і дверима, влаштування монолітного каркаса (пояса жорсткості) під покрівлю. Блоки даної форми представлені різними габаритами. За пропилом у стіні конструкції, що зводиться, визначається форма блоку.

У домашніх умовах, нюанси створення цього виробу є такими:

• визначається майбутній розмірний ряд, готується форма і робиться заміс розчину;
• залита суміш залишається до висихання, зайві залишки з боків форми видаляються;
• витяг виробу за допомогою молотка муляра, проведення пропилів і обробка внутрішніх стінок (підгонка під типорозмір).

Якщо форму під У-подібний блок знайти не вийшло, то допускається зробити пропили за заданими розмірами в отриманому в процесі виробництва звичайному, прямокутному газоблоці, але при цьому відбудеться втрата матеріалу (і витрачених коштів). Якщо потрібно всього кілька таких блоків, то втрати не такі витратні. Тому про придбання потрібних форм краще подбати заздалегідь, не забуваючи про пропили в стінах.

Важливо! Деякі заповзятливі люди використовують залишки газоблоків у ландшафтному дизайні, або розбивають до дрібного стану і застосовують у будівництві, як основу для засипки під моноліт, у поєднанні з іншими сипучими (роблять граншлак).

Вивчаємо технологію

Виробництво починається з підготовчих етапів:

• збираємо і встановлюємо форму, внутрішні стінки якої потрібно обов’язково обробити мастильним матеріалом, щоб уникнути прилипання маси до форми. Матеріалом, з якого виготовляють форми, слугує дерево або метал;

Плюс. затвердіння відбувається природним шляхом

• готуємо основні складові для газобетону. Відповідно до пропорції готуємо масу, робимо заливку в форму, і відправляємо в так звану зону дозрівання. Спочатку маса збільшується в об’ємах. На цьому етапі газобетон набуває пористості. Відбувається хімічна реакція алюмінієвої пудри та вапна. Заливальна маса рівномірно насичується бульбашками водню, розміром до 2 мм;
• етап різання, полягає в розпилюванні великого за розміром масиву (6160 мм x 1580 мм x 690 мм) на менші частини. Відбувається зняття окраєць і вирівнювання поверхні дротяними струнами;
• відправляємо сформовані блоки для подальшого просушування і затвердіння природним способом.

Це цікаво: Дерев’яні перекриття в будинку з газобетону своїми руками

Можливі складнощі та помилки

У процесі виробництва можуть виникнути помилки, яких бажано уникнути, оскільки вони впливають на якість промислового продукту, особливо під час його створення в домашніх умовах:

• Неправильно підібрана марка цементу для розчину. Найкращою маркою для газобетону вважається М400 і М500. Допускається використання М300 тільки для виробництва виробів, які будуть використовуватися в якості теплоізоляційного матеріалу або перегородкових стін.
• Купівля неякісних компонентів для створення сухої суміші розчину. Купувати матеріали найкраще у перевірених постачальників, з наявністю сертифіката якості на товар, надання гарантії, інструкції та обов’язкового маркування.
• Недотримання послідовності перемішування складу, що може погано позначитися на утворенні пористості. Згідно з технологією, в підігріту воду засипають всі компоненти, крім газоутворювача, змішуючи їх безперервно протягом заданого часу. Алюмінієвий порошок (суху пасту) додають наприкінці, змішуючи його із загальною сумішшю протягом 30 с.
• Проведення роботи на протязі. Залитий розчин із газоутворювачами і пластифікаторами може опуститися у формі, тому внутрішня вентиляція повинна виключати протяги.
• Недотримання температурного режиму в приміщенні (нижче 20 ° С), в процесі нагрівання води в бойлері (менше 40 ° С) і при підтримці роботи автоклава (норма. 60 ° С), здатне призвести до розтріскування виробу. На виробничій конвеєрній або стаціонарній лінії є температурні регулятори, так що підтримувати температуру легко.
• Зняття форми раніше визначеного часу. Це може призвести до деформації штучного каменю і втрати заданого розміру (а також витраченого часу на створення продукту). Незалежно від способу створення газоблоку (автоклавного, неавтоклавного), досвідчені фахівці рекомендують знімати форму після 7-10 годин застигання.

У процесі роботи потрібно дотримуватися технології виробництва, згідно з переліком ГОСТів, і тоді витрачений час і кошти будуть максимально ефективними, а промисловий продукт, що вийшов, виконає призначену йому роль у будівництві.

Основний використовуваний ГОСТ при виробництві ніздрюватого бетону. 31357-2007, а також СН 277-80.

Як зробити правильний вибір?

Отже, рішення прийнято. стіни запланованої споруди будуть із газобетону, визначаємо що вигідніше:

• Підраховуємо загальну вартість матеріалу і робимо закупівлю.
• Ухвалюємо зважене рішення, щоб придбати все необхідне і налагодити виробництво газобетону своїми руками.

Знайти надійного партнера, який запропонує якісний товар, можна, скориставшись послугами нашого сайту. Здійснити закупівлю відповідних матеріалів і обладнання для початку роботи можна протягом одного дня, без зайвої метушливої біганини по магазинах. Правильний склад і витримка технологічного процесу, принесуть довгоочікувані плоди. Налагодити міні-бізнес з виробництва газобетону або власних потреб. приємна робота з очевидним результатом.

5/5 ( 1 голос )

Філонцев Віктор Миколайович

Плюси і мінуси виробництва газобетону в домашніх умовах

Переваги створення газоблоків своїми руками полягають у таких моментах:

• Невеликі витрати на купівлю матеріалів. Інструмент та обладнання можна буде завжди взяти в оренду на потрібний термін.
• Вільний графік роботи і незалежність від постачальників.
• Створення екологічно чистого блоку потрібної форми, щільності та міцності, відповідно до задуму.
• Самостійний контроль за робочим процесом.

Мінусами власного виробництва вважаються:

• Витратність за часом, оскільки потрібна буде особиста присутність від початку процесу і до кінця.
• Трудомісткість. усе потрібно робити самому (купівля матеріалів, підготовка, заміс розчину, контроль температури, викладка заливки, навантаження готових виробів).

Неавтоклавні блоки вийдуть менш міцними, ніж професійні автоклавні, але вони матимуть характеристики матеріалу не гірші, ніж ті, що виготовлені на промисловій стрічці, різнячись лише за міцністю (у конвеєрних вона набагато вища).

На що звернути увагу?

Критерії, які слугують орієнтиром при виборі газобетонних блоків у будівництві:

• невисока вартість готового виробу. Можливість зробити газобетонні блоки своїми руками, купити обладнання для звичайного споживача не складе проблем;
• висока міцність при невеликій вазі. Розмір будматеріалу дозволяє робити якісну кладку в короткі терміни. Цеглини кількістю 20 штук = 1 газобетонному блоку;
• не піддаються процесам старіння і гниття. Складаються з природних матеріалів, мають здатність пропускати повітря;
• високий коефіцієнт тепловіддачі сприяє продуктивному заощадженню тепла в період опалення. Зменшує рівень теплоізоляційних робіт готової будови;
• невисоке навантаження на фундамент, не дають усадки;

Цей етап завжди є найскладнішим. І справа не в якості перемішування, а в частковому співвідношенні інгредієнтів

• легко піддаються обробці. Необхідність підрізати, потоншити і просвердлити не складе проблеми. Ручна пила стане інструментом, який легко впорається з таким завданням;
• мають високу стійкість до впливу прямого вогню;
• газобетон здатний витримувати мороз і відтавання до 100 циклів. удвічі більше, ніж цегла.
• високий рівень звукоізоляції при використанні міжкімнатних перегородок і несучих стін;
• рівень поглинання води в порівнянні з цеглою 1:1.

Як виготовити газобетон?

Газобетон. один із видів ніздрюватого бетону, який вирізняється високими технічними характеристиками, при цьому його ціна дуже бюджетна. Цей будівельний матеріал можна легко виготовити самостійно за допомогою спеціального обладнання.

Виготовлення

Самостійне виробництво газобетону може стати підмогою не тільки при малоповерховому індивідуальному будівництві, а й дасть можливість відкрити власну справу.

Ці будівельні блоки дуже популярні, оскільки мають такі властивості:

• низька щільність, яка майже вп’ятеро менша, ніж у класичного бетону і втричі менша, ніж у цегли;
• водопоглинання становить близько 20%;
• теплопровідність становить 0,1 Вт/м3;
• витримує понад 75 циклів розморожування/заморожування (а це в 2 рази вище, ніж показник цегли);
• висока міцність при стисненні дає змогу зводити дво- і триповерхові будинки;
• відмінна звукоізоляція завдяки пористій структурі;
• високий клас вогнестійкості;
• з матеріалом легко працювати. пиляти, забивати цвяхи;
• безпечний як для людини, так і для довкілля, оскільки в складі немає шкідливих компонентів;
• можливе створення монолітно-литої конструкції на основі газобетонних блоків.

Виготовлення будівельних газоблоків під силу навіть новачкові. Вся вигода самостійної роботи полягає у високій продуктивності, простій схемі виготовлення, доступних і недорогих матеріалах для розчину, водночас у підсумку виходить будівельний матеріал дуже гідної якості з відмінними технічними характеристиками.

Устаткування і технологія

Існує кілька варіантів виду лінії для виробництва газобетонних блоків залежно від обсягів і умов розміщення.

• Стаціонарні лінії. Розміщуються для вироблення від 10-50 м3 блоків на добу. Для роботи такого обладнання необхідно 1-2 працівники.
• Лінії за типом конвеєра. Випускають близько 150 м3 на добу, що забезпечує регулярні великі обсяги продукції.
• Мобільні установки. Використовуються для самостійного виготовлення блоків з газобетону в будь-якому місці, в тому числі безпосередньо на будівельному майданчику.
• Міні-лінії. Це автоматизований комплекс для виробництва до 15 м3 на добу газобетонних блоків. Сама установка займає близько 150 м2. Для роботи лінії необхідно 3 людини.
• Міні-завод. Ця волосінь для тримера здатна забезпечити вироблення газоблоків до 25м3. Також необхідна праця 3 робітників.

Найбільш вигідним і надійним вважається стаціонарне обладнання, оскільки всі важкі етапи тут автоматизовані і ручна праця необхідна не постійно. У цих лініях використовується пересувний змішувач, спеціальний комплекс для підготовки і зберігання розчину, нагріву води і конвеєр для подачі компонентів до дозатора. Стаціонарні лінії продуктивні (до 60 м3 готових блоків на добу), але потребують для встановлення великі площі (близько 500 м2) і дуже дорогі.

Ціни виробників даних ліній стартують від 900 тис. , обладнання ж зарубіжного виробництва обійдеться ще дорожче.

Конвеєрні лінії реалізують принципово іншу модель виробництва. дозатор і змішувач газобетону не рухаються, переміщуються тільки форми. Процес повністю автономний, але через високі показники виробництва обслуговувати такий процес самостійно буде важко. будуть потрібні сили 4-6 осіб. Розміщується на площі від 600 м2, його Такий варіант підходить для тих, хто планує виробляти блоки з метою їх подальшого продажу.

Мобільні лінії є оптимальним варіантом для самостійного виробництва блоків для індивідуального будівництва. Основна перевага. компактність обладнання, верстат займає всього 2х2 м2. Його можна розмістити в будь-якому зручному місці: на будівельному майданчику, в гаражі і навіть вдома. Складається волосінь для тримера з компактного змішувача, компресора і з’єднувального рукава, який дозволяє наповнювати кілька форм відразу. Обслуговується обладнання силами однієї людини. Ціни на мобільні установки не перевищують 60 тис. і споживають порівняно мало електроенергії.

Міні-лінії можуть бути стаціонарного і конвеєрного типу. Такі заводи виробляють компанії “Іннтехгруп”, “Кіровстройіндустрія” і “Алтайстроймаш”. Комплектація різних виробників може трохи відрізнятися, але основні компоненти (змішувач, верстат для різання блоків і форми) є у всіх моделей. Можуть займати площу від 10 до 150 м2. Також необхідно буде організувати окреме місце для просушування газоблоків. Міні-заводи дуже часто виступають стартовим майданчиком для тих, хто вирішив виготовляти і продавати блоки з газобетону. Більшість вітчизняних виробників даного обладнання не комплектують його автоклавами. Однак, на перших етапах можна обійтися і без нього. Він дає змогу значно скоротити час просушування блоків і збільшити добовий виробіток заводу.

Як зробити в домашніх умовах?

Своїми руками виробляти газобетонні блоки дуже вигідно не тільки для індивідуальних потреб, а й для продажу та організації невеликого бізнесу. Сировину та інструменти для виготовлення цього будівельного матеріалу можна придбати з рук, у спеціалізованих магазинах або безпосередньо у заводу-виробника.

Деякі умільці самостійно виготовляють форми для блоків, що дає змогу заощадити на їхньому придбанні.

Зробити газобетон можна двома способами: із застосуванням автоклава і без нього. Перший варіант передбачає купівлю спеціального обладнання, в якому відбувається “запікання” газобетонних блоків під високим тиском і температурою. Завдяки цьому впливу в порах бетону з’являються дрібні бульбашки газу, які покращують технічні характеристики одержуваного матеріалу. Такі блоки мають більшу міцність і термін експлуатації. Однак, цей спосіб не підходить для домашнього застосування, оскільки автоклав недешевий, а також через те, що правильно організувати технологію самостійно буде важко.

Тому для виготовлення блоків своїми руками підходить другий спосіб, без застосування автоклавного обладнання. За такого варіанту сушіння газобетону відбувається в природних умовах. Такі блоки за міцністю і деякими іншими характеристиками трохи поступаються автоклавним блокам, але цілком підходять для індивідуального будівництва.

Для самостійного влаштування установки з виготовлення газобетону потрібні такі інструменти:

• форми для бетонної суміші;
• бетономішалка для приготування розчину;
• лопата;
• металева струна.

Можна також придбати спеціальне обладнання, яке самостійно дозує і готує суміш. це значно прискорить процес виробництва матеріалу.

Технологія самостійного виробництва газобетонних блоків має три обов’язкових етапи.

• Дозування і змішування сухих компонентів у необхідній пропорції. На цьому кроці важливо точно дотримуватися обраного дозування, оскільки в разі зміни співвідношення компонентів можна отримати різний за технічними характеристиками бетон.
• Додавання води і перемішування розчину до однорідного стану. На цьому етапі пори, що утворилися в суміші, повинні рівномірно розподілитися, тому бажано використовувати бетономішалку.
• Наповнення форм. Спеціальні відсіки заповнюються розчином лише наполовину, оскільки в перші кілька годин триває активне утворення бульбашок газу, а суміш збільшується в об’ємі.

Далі після 5-6 годин після заповнення форм з блоків зрізають надлишки суміші за допомогою металевої струни. Потім блоки залишаються у формах ще на 12 годин. Можна залишити їх на будівельному майданчику або в приміщенні. Після попереднього застигання блоки можна витягти з контейнерів і залишити сушитися протягом декількох днів, а вже потім складувати їх на зберігання.

Остаточну міцність газобетон набирає через 27-28 діб після виготовлення.

Форми та компоненти

Важливим етапом у самостійному виготовленні блоків з бетону є вибір відповідних форм.

Контейнери для заливки газобетону можуть бути такими.

• Розбірні. Можна прибрати борти на будь-якому етапі застигання блоку. Ці конструкції вимагають додаткових фізичних сил.
• Ковпакові. Знімаються повністю за допомогою механізованих систем.

Матеріал виготовлення форм може бути різним: метал, пластик і дерево. Найбільш затребувані металеві контейнери, оскільки вони вирізняються своєю довговічністю і міцністю. Їх випускають двох видів залежно від обсягу (0,43 і 0,72 м3). Який би рецепт не був обраний для виготовлення блоків, сировина потрібна однакова.

Компонентами для виробництва газобетону виступають:

• вода (витрата 250-300 л на м3);
• цемент (витрата 260-320 кг на м3);
• пісок (витрата 250-350 кг на м3);
• модифікатор (2-3 кг на м3).

До сировини для виробництва блоків пред’являються деякі вимоги. Вода має бути середньої жорсткості з мінімальним показником засоленості. Цемент для суміші повинен відповідати ГОСТу. Слід віддавати перевагу портландцементу марок М400 і М500. Як наповнювач може виступати не тільки річковий або морський пісок, а й зола, відпрацьований шлак, доломітове борошно, вапняк. Якщо використовується пісок, то він не повинен містити органічних включень, великої кількості мулу і глини. Що менша фракція наповнювача, то більш гладкою буде поверхня блоків. Як модифікатор, з метою прискорення дозрівання газобетону можуть виступати: гіпс-алебастр, хлористий кальцій і рідке скло.

Виробництво блоків із бетону власноруч. тривалий, але не дуже складний процес, який дасть змогу значно скоротити витрати на будівельні матеріали. При дотриманні пропорцій і технології виготовлення газобетонні блоки практично не поступаються за своїми показниками заводським і можуть сміливо використовуватися для малоповерхового будівництва.

Про те, як виробляється газобетон на міні-лінії, дивіться в наступному відео.

Як зробити газобетон своїми руками в домашніх умовах: технологія виробництва, плюси і мінуси

Перед застосуванням газобетону для зведення будинків та інших будівель на ділянці, рекомендовано попередньо визначити його характеристики.

Основні властивості та якості

Відповідно до світових стандартів якості та ДСТУ матеріал повинен володіти переліком певних якостей. Якісний матеріал повинен витримувати 35-100 циклів заморожування і розморожування. Показник теплопровідності газобетону становить 0,09-0,38. Щільність матеріалу становить Д300-Д1200. Середній показник паропроникності. 0,2. Усадка газобетону становить 0,3 міліметра на квадратний метр.

Види матеріалу та виробів із нього

Відповідно до характеристик газобетону його поділяють на: теплоізоляційний, конструкційний, конструкційно-теплоізоляційний.

Теплоізоляційний газобетон має щільність від 300 до 400. Він має низьку теплопровідність і характеризується незначною вагою. Застосування матеріалу рекомендується для теплоізоляції приміщень.

Конструкційний газобетон володіє відмінними характеристиками міцності і має щільність від 1000 до 1200. Завдяки високому коефіцієнту теплопровідності надається можливість його застосування в якості утеплювача.

Найбільш популярним є конструкційно-теплоізоляційний газобетон. Він характеризується щільністю 400-900. З його застосуванням зводяться стіни і перегородки.

Сильні сторони будівель зведених із газобетону

Матеріал широко застосовується в будівництві завдяки наявності великої кількості переваг:

• Для виробництва матеріалу використовується пісок, вапно, цемент, алюмінієва пудра і вода, що забезпечує екологічність матеріалу.
• Газобетон має невелику вагу, що спрощує процес його укладання.
• Завдяки великим розмірам газоблоків прискорюється процес зведення газобетону.
• Матеріал характеризується високим рівнем стійкості до займання.
• Газобетон є стійким до морозів, що дозволяє його застосовувати в суворих кліматичних умовах.
• Завдяки універсальному складу матеріалу надається можливість його розпилювання і шліфування.
• Газобетон дає змогу використовувати різноманітні матеріали для оздоблення будівель всередині та зовні.
• Такі показники, як міцність і теплопровідність, є оптимальними.
• Виробництво матеріалу здійснюється різними компаніями, що дає змогу клієнту вибрати найбільш прийнятний варіант для себе.
• Матеріал має паропроникні властивості, що дає змогу забезпечити оптимальний мікроклімат у приміщенні.
• Газобетон має гарні звукоізоляційні властивості, що забезпечує комфортне перебування в приміщенні.

Газобетонний будинок має високі експлуатаційні характеристики, що пояснюється великою кількістю переваг матеріалу.

Недоліки виробів та їх усунення

Перед тим, як зробити газобетон у домашніх умовах, рекомендовано визначити його недоліки. Матеріал є гігроскопічним, що призводить до посиленого водопоглинання. За негативних температур накопичена в блоках волога кристалізується, що призводить до їхнього руйнування.

Для того щоб вирішити цю проблему, потрібно стіни з газобетонних блоків облицьовувати. З цією метою використовується цегла, металопрофіль, дерево та інші оздоблювальні матеріали.

Виробництво газоблоку своїми руками

Технологія виробництва газобетону в домашніх умовах вимагає від майстра дотримуватися певних правил. Цей процес складається з декількох етапів.

Необхідний набір обладнання та матеріалів

Перед тим, як виготовляти газобетон, потрібно підготувати матеріали та інструменти. Бетон робиться із суміші таких матеріалів:

• Пісок. Рекомендується віддавати перевагу кварцовому піску, який попередньо проходить процес промивання і висушування.
• Цемент. Високоміцний матеріал виходить при використанні цементу, який має марку понад 400.
• Чистої води.
• Негашене вапно.
• Алюмінієвої пудри, каустичної соди, сульфату натрію.

Форми

Перед тим, як роблять газобетон, готують форми. У будівельних магазинах можна купити готові вироби. Для економії коштів їх створюють самостійно. Спочатку виготовляють пенал із дерев’яних дощок. У нього вставляють перемички, за допомогою яких забезпечується поділ каркаса на відсіки. Виготовлення форм може проводитися з вологонепроникної фанери. Для того щоб зафіксувати дошки, в них попередньо потрібно зробити пропили.

Розміри осередків повинні збігатися з розмірами, які відповідно до проекту повинен мати готовий блок. Для того щоб прискорити виробничий процес, рекомендовано провести одночасне спорудження декількох форм. Для того щоб виключити можливість прилипання розчину до форм, їх потрібно попередньо змастити спеціальним засобом. У домашніх умовах рекомендовано застосування відпрацьованого машинного мастила, яке розводиться водою у співвідношенні 1:3.

Для того щоб прискорити виготовлення газобетону можна використовувати мобільні установки, які складаються з компресора, змішувача і сполучних рукавів. Попередньо готуються пристосування, за допомогою яких видаляються надлишки бетону.

Приготування розчину

Процес виготовлення газобетону в домашніх умовах починається з приготування розчину. Кількість використовуваних компонентів залежить від того, якої щільності матеріал користувач хоче отримати. Розглянь варіант приготування розчину для газобетону, щільністю 1600 кілограм на метр кубічний. Для цього знадобиться 1100 кілограм піску і 400 кілограм цементу. Компоненти ретельно перемішуються. До них потрібно додати 5 кг вапна. Також до розчину додаються такі добавки, як каустична сода, алюмінієва пудра і сульфат натрію.

Після ретельного перемішування всіх сухих компонентів, вони заливаються 189 літрами води. Після перемішування складу до однорідності його можна використовувати для заливки.

Заливка

Після змащування форм спеціальним складом, в них заливається розчин. Водночас потрібно стежити, щоб форми не заливалися до країв, оскільки під час застигання суміш спучується, і надлишки будуть вилизати назовні. Форми потрібно заливати до половини. Після заливки матеріалу спостерігається поява процесу газоутворення. На наступному етапі проводиться видалення надлишків суміші із застосуванням металевих струн. Процедура проводиться по закінченню 5-6 годин після заливки.

Через 18 годин після заливки можна проводити розпалубку виробів. Для того щоб газобетонні блоки краще відходили, потрібно трохи постукати по формах. По закінченню місяця газобетон набуде технічної міцності. Затвердіння блоків спостерігається не тільки в приміщеннях, а й на відкритих майданчиках.

Газобетон своїми руками в домашніх умовах

З чого складається газобетон

Газобетон. це штучний камінь, який використовують для зведення стін в індивідуальному будівництві. Він підходить для спорудження несучих конструкцій, внутрішніх перегородок і заповнення міжкаркасних просторів. Газоблоки не дають великого навантаження на фундамент, оскільки мають пористу структуру і малу вагу. Це економічний будматеріал, що володіє високими теплоізоляційними властивостями.

Склад і спосіб отримання газобетону

Існує кілька типів класифікації ніздрюватого бетону: залежно від призначення, форми, технології виробництва і складу.

За способом обробки розрізняють автоклавний і неавтоклавний газобетон.

За призначенням газоблоки можуть бути теплоізоляційним, конструкційним або конструкційно-теплоізоляційним. Вони мають певне маркування, наприклад, газобетон d500 належить до класу конструкційно-теплоізоляційних блоків.

За форм-фактором поділяються на U-подібні, прямі та паз-гребневі.

Газоблоки виготовляють із піску, цементу, вапна, води, гіпсу та алюмінієвої пудри. Також у виробництві можуть використовуватися вторинні та побічні промислові матеріали, такі як шлак і зола. Залежно від складу газобетону, його класифікують на:

У штучно синтезований камінь будівельна суміш перетворюється лише за певних умов. Для його отримання використовують технологію автоклавного затвердіння. У цьому випадку склад застигає під впливом насиченої пари і високого тиску, змінюючи свою структуру. У суміші утворюється мінерал тоберморит, який надає матеріалу міцності. Таким чином отримують автоклавний газобетон.

Бетон, що твердне в природних умовах, називають неавтоклавним. Він має комірчасту структуру, але відрізняється за своїми властивостями від газоблоків, виготовлених за спеціальною технологією. Цей будматеріал більше схильний до усадки під час експлуатації, тому його доцільно застосовувати в разі невеликих навантажень. Щоб збільшити характеристики міцності неавтоклавних блоків, у вихідний склад додають різні армувальні речовини і наповнювачі. Знизити усадкову деформацію дає змогу застосування поліамідних пластмас при армуванні.

Виробництво неавтоклавних блоків не потребує дорогого обладнання, тому їх можна зробити самому.

Процес виробництва складається з декількох етапів:

• підбір і змішування компонентів;
• заповнення форм розчином;
• витримка складу для набору міцності;
• витяг із форм.

В універсальному складі для отримання газобетону міститься цемент, пісок, вапно, алюмінієва пудра. Початкові добавки та їхні пропорції можуть змінюватися, залежно від наявності сировини та вимог до готового будматеріалу. Наприклад, в автоклавному виробництві пісок іноді замінюють золою або шлаком. А для отримання будматеріалу з меншою щільністю можна робити газобетони на основі смол ТЕС.

При виготовленні газобетону в домашніх умовах необхідно правильно розрахувати співвідношення витратних матеріалів і врахувати особливості укладання і похибки вимірів. Але існують і стандартні рецепти суміші для газоблоків, у яких вказані такі пропорції:

Ці речовини використовують і під час автоклавного виробництва. Орієнтуючись на наведене в рецептурі співвідношення, можна розрахувати приблизну кількість компонентів, які увійдуть до складу на 1 м3 газобетону:

• Портландцемент. 90 кг;
• Вода. 300 л;
• Газоутворювач. 0,5 кг;
• Вапно. 35 кг;
• Пісок. 375 кг.

Однак ідеального складу в домашніх умовах можна домогтися лише дослідним шляхом, оскільки багато що залежить від якості вихідних компонентів. Вплинути на перебіг хімічної реакції може як температура води, так і марка цементу.

Інструкція із самостійного виготовлення неавтоклавного газобетону

Для отримання газоблоку вдома не будуть потрібні складна апаратура та інструменти. Головне. чітко дотримуватися пунктів наведеного нижче покрокового керівництва і використовувати компоненти в певному співвідношенні, а не “на око”.

Виходячи із зазначених пропорцій обчислити необхідну кількість інгредієнтів.

Насамперед, необхідно змішати портландцемент із попередньо просіяним піском.

В отриману суміш влити воду і все ретельно перемішати.

Додати в розчин інші компоненти. Алюмінієва пудра всипається в останню чергу. У приготуванні як неавтоклавного, так і автоклавного газобетону однаково важливий процес змішування інгредієнтів. Для рівномірного розподілу повітряних бульбашок краще використовувати бетономішалку.

Дійсно робочий законний спосіб економії. Це потрібно знати кожному!

Отриманий розчин розливається в спеціальні форми, які виготовляються з металевих листів або дерев’яних дощок. Щоб застиглий газобетон було легше дістати, краще використовувати розбірні конструкції. Крім того, форму рекомендують змащувати машинним мастилом, розведеним із водою.

Заливати суміш потрібно наполовину, оскільки вона в процесі хімічної реакції розширюється практично вдвічі. Цей процес займає близько шести годин, після чого можна вирівнювати блоки, зрізуючи масу, що виступила.

Формування в цьому випадку триває довше, ніж для автоклавного газобетону. потрібно не менше 12 годин, щоб суміш затверділа. Для прискорення процесу застигання складу рекомендують додати розчинні сполуки натрію (соду) на етапі приготування розчину. Марочну міцність матеріал набирає після 28 днів витримки. Готовий неавтоклавний газоблок, приготований своїми руками, підходить для малоповерхового будівництва, наприклад, для зведення одноповерхового будинку або гаража.

Виробництво газобетону своїми руками

Газобетон є штучним каменем, до складу якого входять: пісок, вода, негашене вапно, цемент і алюмінієва пудра. Газобетон. один із міцних матеріалів, який знайшов своє застосування в житловому та комерційному будівництві. Багатьох дачників не раз цікавило питання, як зробити газобетон своїми руками? Адже виробництво пінобетону власноруч дасть змогу скоротити розтрати на будівельні матеріали в рази. Газобетонні блоки виготовляються з високоякісних матеріалів, а, значить, конструкція з них виходить міцною і надійною.

Обладнання та вибір матеріалів

Для приготування газобетонного матеріалу використовують такі інструменти:

Якщо виробництво газобетону планується власноруч, тоді не обійтися без агрегату для перемішування бетонної суміші, яка допоможе якісно з’єднати компоненти в потрібних пропорціях. Також не обійтися без форм, які додадуть бетону задуманих розмірів. Після заливки розчину видаляють його надлишки з верхівки форми, для цього застосовують металеві струни. Зробити газобетон неможливо без використання таких матеріалів:

Якщо відбувається виробництво газобетону власноруч, вихідного матеріалу буде мало, але цього вистачить для маленького обсягу будівництва. Витрати на приготування розчину, зробленого власноруч, менші, ніж, якщо придбати готовий газобетон у будівельних магазинах. А якщо дотримуватися технології виготовлення і застосовувати тільки якісні матеріали, продукт вийде хорошої якості, нітрохи не гірше готового.

Якщо дозволяє матеріальне становище, купують змішувачі для самостійного приготування розчину. Їх застосування спрощує і скорочує час приготування блоків. Рухливість агрегату знижує витрати на додатковий транспорт за рахунок можливості знаходження його на місці роботи. Ціни на ці машини залежать від обсягу змішувальної ємності та кількості вихідної продукції.

Основні етапи виготовлення

Приготування газобетону своїми руками складається з декількох етапів:

• Розраховується кількість компонентів і змішується в потрібних пропорціях.
• На наступному етапі додається вода, яку ретельно розмішують із сухими компонентами до утворення густої консистенції.
• Заповнюють наполовину в розігріті форми розчин бетону. Найчастіше використовується прямокутна форма, яка складається з бортів і дна, боки якої фіксовані затискачами. Потім вирівнюють залиту поверхню будівельним рівнем і накривають теплоізоляційним матеріалом. Після заливки забезпечують блокам правильну сушку, яку проводять через кілька годин після заповнення ємностей. Далі витягують застиглий розчин із форми і поміщають у тепле приміщення до остаточного застигання.

Щоб надати розчину газобетону потрібної консистенції, його змішують у правильних пропорціях. Якщо в суміш додати велику кількість води, марка бетону знизиться в п’ять разів. Тоді розчин складно буде укладати, і він потече. Також важливо ретельно з’єднати компоненти і перемішати їх до однорідної маси, щоб пори розподілилися рівномірно по всій поверхні. Потрібно з особливою увагою підійти до заливки форм. Варто пам’ятати, що заповнювати їх потрібно на половину ємності, оскільки за час газоутворення розчин збільшується в об’ємах. Залишають форми на 12 годин, щоб вони витрималися, після чого витягують блок і продовжують витримувати його протягом 48 годин. Газобетон досягає своєї максимальної міцності після 28 днів.

Існує два варіанти приготувати газобетон:

• Автоклавний, при якому бетон твердне під тиском і високою температурою в автоклавах.
• Неавтоклавний метод передбачає природне затвердіння при атмосферному тиску.

Виготовляючи матеріал самостійно, використовують другий спосіб, однак, автоклавний метод покращує характеристики газобетону в кілька разів.

Щоб приготувати бетонний розчин беруть такі матеріали:

• Цемент, марка якого не нижче М400.
• Щебінь, фракції якого мають бути в межах 8 см.
• Вода.
• Очищений пісок.

Для початку в бетономішалку занурюють одну частину цементу і дві частини піску, після перемішування вливається невеликими порціями половина однієї частини вода. Як тільки бетономішалка зробить з компонентів однорідну структуру, додають 4 частини щебеню і ретельно перемішують.

Важливим етапом у приготуванні газобетону є виготовлення форми, в яку заливається бетонна суміш. Ємності бувають у вигляді прямокутників, висота яких прирівнюється до висоти самого блоку. При цьому площа короба поміщає в себе обсяг маси, який необхідний для приготування газобетонних конструкцій у кількості від 4 до 9. При великих кількостях газобетонних блоків, форму виготовляють так, щоб її можна було розібрати, тим самим полегшуючи виїмку заготовки з бетону. Під час роботи з газобетонним блоком досвідчені будівельники рекомендують зміцнювати борти короба затискачами.

Також форма буває у вигляді ґратчастого пристрою. При цьому відбувається поділ короба на перегородки, які формують собою окремі одиничні газобетонні блоки. Як внутрішні перегородки між блоками використовують фанеру, товщина якої коливається в межах 13 мм.

Заливка готового матеріалу

Після того як бетонний розчин підготовлений, не варто затягувати з його заливкою. Для цього місиво рівномірно розкладають по всій довжині і ширині конструкції, не забуваючи ретельно ущільнювати її. Для ущільнення використовують різні способи:

• вібрування;
• пресування;
• вакуумування;
• трамбування і вібротрамбування.

Використовувати можна вже через 28 днів.

Трамбування суміші глибинними вібраторами широко використовується в будівельному середовищі. Процес здійснюється за рахунок занурення робочої частини в бетонну суміш і передачі їй коливання через стінки корпусу.

Заливка проходить в один прийом. Після того як усі ємності заповнені, очищають поверхню від зайвого розчину. Варто пам’ятати про підземні інженерні комунікації і проводити заливку конструкції, виходячи з їхнього місця розташування. Після закінчення двох-трьох днів після заливки, демонтують раніше встановлену опалубку. Залитий бетон у процесі висихання зрошують водою, щоб суміш мала достатню вологість і не пересихала. Газобетон придатний до використання через 28 днів, також через цей проміжок часу він досягає своєї максимальної міцності.

Після того як заливка у форми відбулася, їх витримують у закритому просторі протягом 12 годин. Потім витягують блоки з коробів і залишають на горизонтальній поверхні ще на 48 годин. Ці процедури додадуть матеріалу потрібної міцності. Як було сказано вище, газобетонний розчин досягає своїх максимальних значень через 28 днів.

Для заливки бетонного розчину застосовують ємності з різними формами і розмірами, кількість яких можна розрахувати, використовуючи пробний заміс розчину з мінімальною кількістю компонентів. Але точного рецепта немає, тому можливі надлишки матеріалу. Але навіть якщо врахувати надлишки і можливий брак, виготовляти блоки власноруч набагато вигідніше, ніж купувати готові.

Щоб газобетонні конструкції прослужили не один рік, дотримуються рекомендацій щодо їх виготовлення. Перед тим як приступити до замісу розчину, перевіряють якість компонентів, з яких він складається. Також звертають увагу на упаковку і відсутність на ній пошкоджень. Вибираючи матеріал, дивляться на термін виготовлення.

Форму для блоків фіксують на металевій прямій поверхні з гладкою і рівною структурою.

Щоб не було “простою” приготованого розчину, його розливають відразу в кілька ємностей. Також це дасть змогу розмішати великий обсяг консистенції за один раз. Виготовлення суміші проводять у теплій кімнаті, якщо справа відбувається в холодну пору року, приміщення обігрівають до оптимальної температури. Якщо відсутня можливість готувати розчин у приміщенні, його реалізацією займаються на вулиці, при цьому ділянку захищають від протягів і атмосферних опадів.

Не варто експлуатувати залитий газобетон раніше настання його максимальної міцності. Розчин витримують протягом 28 днів. Перед заливкою суміші прогрівають ємність по всьому об’єму. При використанні декількох ємностей, їх прогрівають до однакової температури.

Щоб визначитися з розміром форм, враховують нестандартні розміри, а ті, які підійдуть під свої споруди.

Цей штучний камінь уже давно набув популярності, особливо у сфері малоповерхового будівництва. Індивідуальні забудовники зуміли гідно оцінити всі його переваги, зокрема. і невисоку вартість продукції. А швидкість зведення будівель така, що за цим показником цей представник класу бетонів ніздрюватих стоїть на одному з перших місць серед усіх використовуваних будматеріалів.

Він привабливий ще й тим, що за бажання виробництво газобетону можна організувати в будь-якому місці, а не тільки на спеціалізованому підприємстві. Технологія настільки проста, що блоки можна виготовляти й самостійно, під певні потреби, різних форм і розмірів, що створює додаткові зручності для приватного забудовника.

У чому перевага виробництва газобетону в домашніх умовах

У процесі підготовки до будівництва вирахувати точну кількість тих чи інших заготовок (за розміром), як правило, не виходить. І справа не тільки в похибках під час проведення замірів. Особливість кладки полягає в тому, що в кожному наступному ряду “цеглини” встановлюються зі зміщенням, щоб уникнути збігу місць стиків по вертикалі. Отже, доводиться витрачати час на різання виробів, що призводить у підсумку до перевитрати матеріалу. Тому, як правило, блоки купують із запасом, а це. додаткові витрати. Усі розрахунки конструктивних елементів “прив’язуються” до певних типорозмірів виробів. Але на практиці побажання власника і габарити покупних блоків не завжди збігаються. Наприклад, за товщиною внутрішніх стін. Організація виробництва газобетону в домашніх умовах дає змогу виготовляти штучний камінь із будь-якою необхідною геометрією, зокрема, і складної конфігурації (арочного чи іншого типу).

Блоки з цього матеріалу готуються двома способами. автоклавним або без застосування спеціального обладнання. Розглянемо саме останній варіант, оскільки для зведення однієї-двох будівель на ділянці немає сенсу витрачати гроші на закупівлю термокамер, які потім не знадобляться, а коштують досить дорого. Такий спосіб має деякі особливості, і їх необхідно враховувати.

“Плюси”. мінімальні витрати, простота технології. Купівля готових блоків, з урахуванням доставки їх на місце, обійдеться значно дорожче.

“Мінуси”. якість виробів поступається тим, які піддавалися термічній обробці.Тому будівлю більш ніж у 2 поверхи з таких блоків будувати не рекомендується. Плюс. затвердіння відбувається природним шляхом. Тому виробництвом газобетону неавтоклавного можна займатися тільки при температурі вище 5 0С, щоб забезпечити нормальне випаровування води.

Бетономішалка. Домогтися якісного, однорідного складу суміші під час ручного перемішування не вдасться, і визначається це кількома факторами. А якість готових блоків безпосередньо пов’язана саме з вихідною сировиною. Наприклад, багато характеристик (шумо-, теплоізоляція і низка інших) залежать від рівномірності розподілу бульбашок повітря по всьому об’єму матеріалу. Форми. Сталевий тонкий дріт (для обрізання надлишків маси після заливки).

Компоненти суміші для виробництва газобетону

Цемент Досвідчені майстри стверджують, що для самостійного виготовлення блоків будь-який не підходить. Рекомендують використовувати марки “400” Д20.

Пісок кварцовий В ідеалі він має бути пропущений через сито, ретельно промитий (для видалення домішок) і висушений.

Добавки Вапно (негашене), сульфат натрію, каустична сода, газоутворювач (пудра алюмінієва).

Природно, знадобиться і чиста вода.

Виготовлення форм. Можна їх купити (збірні), а можна зробити самому. Знадобляться дошки, у яких одна зі сторін має бути ретельно обстругана. З них збивається “пенал”, всередину якого вставляються перемички, що ділять його по всій довжині на відсіки. Такі “вставки” можна вирізати з вологонепроникної листкової фанери. Попередньо в дошках, за заздалегідь зробленою розміткою, робляться під “вставки” пропили.

Розміри осередків визначають габарити майбутніх блоків, тому обираються залежно від того, які параметри мають бути у штучного каменю. Для прискорення процесу виробництва газобетону слід заготовити кілька різних форм, під всі потрібні типорозміри.

Щоб суміш не прилипала до дощок, внутрішні поверхні осередків рясно змащують розведеним у воді (3 частини) відпрацьованим мастилом (машинним. 1 частина). До речі, це робиться щоразу перед новою заливкою розчину.

Приготування суміші для газобетону

Цей етап завжди є найскладнішим. І справа не в якості перемішування, а в частковому співвідношенні інгредієнтів. Варто відразу зазначити, що домогтися необхідної якості готової продукції можна тільки дослідним шляхом. Багато що залежить і від марки цементу, і від піску, і від характеристик інших компонентів. Навіть якість використовуваної води впливає на перебіг хімічної реакції, яка відбувається при введенні газоутворювача. Саме тому якоїсь однозначної рекомендації щодо виробництва газобетону в домашніх умовах не існує.

Для прикладу доречно навести таку пропорцію (вона вже випробувана на практиці). Беруться цемент (100 кг) і пісок (180 кг). Для такої кількості знадобиться приблизно 60 л води. Щоб отримати якісний заміс, потрібно засипати інгредієнти порційно, невеликими партіями, які заливаються кількома літрами рідини. Кожне перемішування. хвилин 5. Поступово до розчину додаються й інші компоненти. натрію сульфат і каустик (0,5 кг і 1,5 кг відповідно). У самому кінці. пудра (0,4 кг). Отриману суміш перемішують ще близько 1 хвилини.

Примітка: сполуку натрію можна і не застосовувати. Воно служить лише для прискорення процесу виробництва.

Розчин повинен заповнити кожну комірку приблизно наполовину. Почнеться реакція, і він почне збільшуватися в об’ємі (підніматися). Це відбувається приблизно протягом 5. 8 хвилин (залежить від температури на вулиці). Через деякий час почнеться зворотний процес (опускання маси).

Коли вона “заспокоїться”, струною з дроту зрізається верхня (горбиста) частина. Після цього розчин витримується у формах до затвердіння (приблизно протягом 20. 24 годин). Далі блоки виймаються з комірок і переміщуються на відведений майданчик до остаточного застигання маси.

Купувати бетономішалку для одноразового будівництва сенсу немає. Наприклад, Доцільніше обладнання орендувати. Але тут слід врахувати, що плата нараховується за кожен день використання. Тому заздалегідь потрібно все підготувати, зробити точні розрахунки за кількістю однотипних блоків, і тільки потім укладати договір на оренду. Щоб усі вироби були однакової висоти, форма має бути прогріта по всій довжині на однакову температуру. В іншому випадку маса в крайніх комірках дасть більшу усадку, ніж у центрі. Необхідно подбати про відсутність протягів. Наприклад, проводити роботи в підсобному приміщенні або обгородити майданчик з усіх боків. Роблячи різні дерев’яні вставки у форму, можна домогтися отримання блоків з різною конфігурацією бічних граней. Наприклад, виїмки шип-паз, захвати для ручного перенесення.

• Приклади створення книжкових шаф своїми руками в домашніх умовах Домашня бібліотека. привід для гордості. Домашня бібліотека, зроблена власноруч. заслуговує на всі можливі.
• Заміна розетки своїми руками Заміна розетки необхідна в тому випадки, коли стара перестає виконувати свої функції або просто зламалася
• Монтаж спліт системи своїми руками інструкція Етапи монтажу спліт-системи своїми руками Зовнішній блок кондиціонера
• Як відреставрувати ванну в домашніх умовах Реставруємо стару ванну своїми руками: покрокова інструкція Відео. Ремонт відколів і навіть наскрізних дірок.

Порівняння виробів самостійного і заводського випуску

При виробництві газобетонних блоків своїми руками вони тверднуть гідратаційно, а на виробництві. автоклавно. Ці матеріали відрізняються між собою за технічними і фізичними параметрами. На виробництві виготовляються блоки стаціонарним і конвеєрним способом. При використанні другого варіанту знижується необхідність в участі людини до мінімуму. У домашньому виробництві матеріалу людина бере постійну і безпосередню участь.

Порівняно з автоклавним газобетоном домашні блоки є менш міцними. Також заводський матеріал має кращі показники морозостійкості, крихкості, теплопровідності.

Рентабельність виробництва

На рентабельність виготовлення блоків впливають різноманітні чинники. Вона залежить від:

• Вартості сировини;
• Вкладень на купівлю обладнання;
• Кількості виробничих відходів;
• Бажаного обсягу;
• Цілі виробництва.

Фахівці провели розрахунки відповідно до показників, відповідно до яких було встановлено, що зробити газобетонні блоки своїми руками дорожче, ніж придбати готовий матеріал. Крім того, цей процес вимагає витрат сил і часу.

Газобетонні блоки. це універсальний будівельний матеріал, який широко застосовується для зведення будівель. Придбати його можна на заводах і в будівельних магазинах. Також можна провести виготовлення блоків своїми руками, попередньо розрахувавши рентабельність цього процесу.

Виготовлення газобетону

Отже, розібравшись як роблять газобетонні блоки, можна дійти висновку, що в домашніх умовах вдасться виготовити тільки неавтоклавний матеріал. Треба сказати, що при точному дотриманні технології і використанні якісних компонентів, можна отримати блоки з відмінними характеристиками.

Процес виготовлення газобетонних блоків своїми руками складається з декількох етапів:

• Приготування бетону відповідно до певних пропорцій.
• Заливки форм;
• Витримці виробу і витяганні з форм.

Обладнання

Виготовлення неавтоклавного газобетону, як уже було сказано вище, не вимагає складного устаткування, однак деякий необхідний мінімум все ж є:

• Бетонозмішувач. без нього не вийде якісно розмішати розчин і змішати його з газоутворювачем.
• Форми. щоб надати виробу правильні геометричні розміри.
• Металеві струни. потрібні для обрізки надлишків розчину з верхньої частини форм.

Форми

Перш ніж приступити до виготовлення блоків, слід підготувати форми.Їх можна купити або зробити самостійно. Для цього знадобляться дошки з ретельно обструганою однією стороною.

З цих дощок треба зібрати дерев’яний пенал, всередину якого вставляються перемички. За допомогою таких вставок, внутрішній простір пенала ділиться на відсіки. Перемички можна зробити з фанери. Для їх фіксації в дошках виконуються пропили.

Як нескладно здогадатися, від розмірів осередків залежатимуть габарити блоків.Визначившись із розмірами осередків, можна заздалегідь підрахувати, скільки газобетонних блоків в 1м3, за необхідності розміри можна підкоригувати.

На фото. форми для газоблоків

Для прискорення процесу виготовлення матеріалу, бажано зробити кілька форм усіх необхідних типорозмірів.Попередньо слід зробити розрахунок газобетонних блоків, відповідно до якого підготувати оптимальну кількість форм.

Порада! Щоб розчин не прилипав до дощок, внутрішню частину осередків слід добре змастити відпрацьованим машинним маслом. Цю процедуру необхідно виконувати перед кожною заливкою.

Приготування розчину

Склад газобетонних блоків досить простий:

• Портландцемент;
• Кварцовий пісок;
• Вода;
• Добавки. алюмінієва пудра, вапно, сульфат натрію.

Для отримання якісної суміші, необхідно суворо дотримуватися пропорції:

Портландцемент (марка залежить від бажаної міцності блоків, але не нижче М400)	100 кг
Кварцовий пісок	180 кг
Сульфат натрію	0,5 кг
Каустик	1,5 кг
Алюмінієва пудра	0,4 кг
Вода	Близько 60 л

Алюмінієва пудра для газобетону

Інструкція з приготування розчину виглядає таким чином:

• Насамперед змішується цемент і пісок.
• Далі до складу додається вода, і суміш ретельно перемішується.
• Поступово в розчин додаються інші компоненти і добре перемішуються.
• В останню чергу засипається алюмінієва пудра.

Треба сказати, що етап приготування розчину є найвідповідальнішим, тому що підгадати вдалі пропорції дуже складно, і зробити це можна лише досвідченим шляхом. Пропорції багато в чому залежать від якості піску, марки цементу та інших компонентів. Навіть вода впливає на перебіг хімічної реакції, яка відбувається під час додавання газоутворювача.

Зверніть увагу! З’єднання натрію можна не застосовувати. Цей компонент служить для прискорення процесу застигання складу.

Тому не існує якоїсь конкретної рекомендації щодо виготовлення газобетону в домашніх умовах.

Заливка

Заливка форм є доволі простим процесом, однак, вимагає певної акуратності та уважності. Заповнювати форми слід до половини, після чого, в результаті хімічної реакції, склад почне підніматися.

Збільшення в об’ємі відбувається зазвичай протягом 5. 8 хвилин. Час реакції залежить від температури навколишнього середовища. Через деякий час почнеться зворотний процес, т.е. маса трохи опуститься.

Коли положення маси стабілізується, верхню горбисту частину слід обрізати за допомогою металевої струни. Потім склад повинен витриматися до затвердіння бетонного виробу, на це зазвичай йде 20-24 години.Через цей проміжок часу, блоки треба витягти з форм і поставити на рівне місце до повного затвердіння.

Зверніть увагу! Під час виготовлення пінобетонних блоків слід подбати, щоб у приміщенні були відсутні протяги.

Після успішного виконання першої партії блоків, слід виконати розрахунок кількості газобетонних блоків, необхідної для будівництва. Після цього процедуру слід в точності повторити.Ось і всі основні нюанси виготовлення газобетонних блоків, ознайомившись з якими, можна самостійно забезпечити будівництво необхідним будматеріалом.

Як зробити газобетон своїми руками? Етапи робіт з виготовлення будматеріалу в домашніх умовах

Багато власників заміських будинків з метою заощадити виготовляють газобетон своїми руками в домашніх умовах. Газобетонні блоки користуються великим попитом серед забудовників, оскільки мають відмінні експлуатаційні характеристики. Але щоб домашній будівельний матеріал був якістю не гіршою за заводський, потрібно ознайомитися з усіма особливостями його виготовлення заздалегідь, приділивши особливу увагу пропорційному співвідношенню компонентів у складі.

Опис, види та характеристики

Газобетонний блок. це штучний будівельний матеріал, отриманий шляхом змішування різних природних компонентів. Висока міцність і пориста структура з відмінними теплоізоляційними властивостями дозволяють використовувати матеріал для будівництва житлових приміщень.

Організація виробництва газобетону в домашніх умовах дозволяє виготовляти штучний камінь з будь-якою необхідною геометрією

У порівнянні з іншими будматеріалами для зведення стін він має невелику вагу, використовується для кладки зовнішніх, несучих стін будівлі, а також міжкімнатних перегородок. Застосовується в монолітному будівництві для заповнення прорізів.

Газобетонні блоки ділять на три види:

• конструкційні;
• теплоізоляційні, застосовують для внутрішніх перегородок;
• конструкційно-теплоізоляційні.

За формою виробу виділяють:

• прямокутні блоки. для несучих і зовнішніх стін;
• блоки перекриттів, або армована газобетонна балка. для стель;
• для монтажу віконних і дверних прорізів Т-подібна або U-подібна форма виробу.

Виготовлення армуючого шару

Влаштування стіни з газосилікату для одноповерхового будинку.

Несучі стіни будинку повинні мати підвищену механічну міцність. Технологія кладки таких стін передбачає виготовлення армувальних шарів. Перший армувальний шар встановлюється поверх першого ряду газосилікатних блоків.

Встановлення його проводиться таким чином. На верхній поверхні укладених блоків проточуються дві прямокутні канавки в поздовжньому напрямку. Розмір такої проточки приблизно 10х10 мм. Канавки робляться строго паралельно одна до одної і поверхні стіни. Відстань між канавками і відстань від краю блоку до центру канавки приблизно становить третину ширини блоку. Такі паралельні канавки виготовляються по всьому периметру будинку. У ці канавки по всій довжині укладається сталева арматура діаметром 8 мм. Зверху канавки і укладені в них прутки арматури заповнюються цементним розчином. Розчин вирівнюється по поверхні цегли. Після застигання розчину можна приступати до укладання наступних рядів кладки стіни. Технологія кладки передбачає виготовлення таких же армуючих шарів через кожні чотири ряди.

Основні складові

Розглянемо склад, а також обладнання для проведення робіт з виготовлення газобетону.

Купівля готових блоків, з урахуванням доставки їх на місце, обійдеться значно дорожче

Матеріал або інгредієнти для газобетону:

Усі матеріали, які використовуються у виготовленні газобетону, не виділяють токсичних речовин. Завдяки цьому будматеріал безпечний для здоров’я людей і може бути використаний для будівництва житлових приміщень. Якісне обладнання та доступні компоненти роблять процес виробництва газобетону швидким і зручним.

В останні роки така продукція користується підвищеним попитом зі зростаючими відсотками продажів. Часто обладнання для виготовлення газобетону стає стартом. початком власного бізнесу зі стабільним доходом.

Виробництво газобетону своїми руками. альтернативне рішення для тих, хто має багато вільного часу і прагне заощадити на матеріалі для будівництва будинку.

Штукатурка стін із газосилікатних блоків

Стіна або перегородка після кладки зазвичай штукатуриться для фінішного оздоблення. Газосилікат для штукатурки вимагає спеціального штукатурного розчину. Застосування цементних розчинів небажано. Штукатурний розчин рекомендується зробити на основі гіпсу, через його підвищену паропроникність, що дуже важливо для газосилікатних блоків. На цій же основі виготовляються і стандартні сухі штукатурні суміші.

Сам процес підрозділяється на 4 етапи. Спочатку поверхня очищається від пилу, бруду і клейових патьоків. Потім на стіну накладається ґрунтовка зі стандартної зміцнювальної ґрунтувальної суміші з глибоким проникненням. Після цього встановлюється полімерна монтажна сітка, а краще армована сітка зі скловолокна. Тільки після цього проводиться штукатурка стіни. Товщина шару штукатурки не повинна перевищувати 15 мм. Краще наносити штукатурку двома шарами.

Вивчаємо технологію

Виробництво починається з підготовчих етапів:

• збираємо і встановлюємо форму, внутрішні стінки якої потрібно обов’язково обробити мастильним матеріалом, щоб уникнути прилипання маси до форми. Матеріалом, з якого виготовляють форми, служить дерево або метал;

Плюс. затвердіння відбувається природним шляхом

• готуємо основні складові для газобетону. Відповідно до пропорції готуємо масу, проводимо заливку у форму, і відправляємо в так звану зону дозрівання. Спочатку маса збільшується в обсягах. На цьому етапі газобетон набуває пористості. Відбувається хімічна реакція алюмінієвої пудри та вапна. Заливальна маса рівномірно насичується бульбашками водню, розміром до 2 мм;
• етап різання, полягає в розпилюванні великого за розміром масиву (6160 мм x 1580 мм x 690 мм) на менші частини. Відбувається зняття горбушки і вирівнювання поверхні дротяними струнами;
• відправляємо сформовані блоки для подальшого просушування і затвердіння природним способом.

Підготовчі роботи

Схема двошарової стіни з газосилікату.

Поверхня фундаменту споруди перед початком кладки стін із газосилікатних блоків має бути добре очищена і вирівняна. Горизонтальність необхідно перевірити рівнем. У разі необхідності фундамент вирівнюється цементним розчином.

Поверх фундаменту необхідно накласти гідроізоляційний шар. Такий шар може бути виготовлений з поліетиленової плівки або руберойду. Зверху гідроізоляції накладається шар із цементно-піщаного розчину в пропорції цементу і піску 1:4.

Перед укладанням газосилікатних блоків на розчин їх необхідно намочити, інакше за рахунок своєї гігроскопічності блоки вберуть вологу з розчину. При цьому цементний розчин втрачає свої скріплювальні властивості.

На що звернути увагу?

Критерії, які служать орієнтиром при виборі газобетонних блоків у будівництві:

• невисока вартість готового виробу. Можливість зробити газобетонні блоки своїми руками, купити обладнання для звичайного споживача не складе проблем;
• висока міцність при невеликій вазі. Розмір будматеріалу дозволяє робити якісну кладку в короткі терміни. Цеглини кількістю 20 штук = 1 газобетонному блоку;
• не піддаються процесам старіння і гниття. Складаються з природних матеріалів, мають здатність пропускати повітря;
• високий коефіцієнт тепловіддачі сприяє продуктивному заощадженню тепла в період опалення. Зменшує рівень теплоізоляційних робіт готової будови;
• невисоке навантаження на фундамент, не дають усадки;

Цей етап завжди є найскладнішим. І справа не в якості перемішування, а в частковому співвідношенні інгредієнтів

• легко піддаються обробці. Необхідність підрізати, потоншити і просвердлити не становитиме проблеми. Ручна пила стане інструментом, який легко впорається з таким завданням;
• мають високу стійкість до впливу прямого вогню;
• газобетон здатний витримувати мороз і відтавання до 100 циклів. удвічі більше, ніж цегла.
• високий рівень звукоізоляції при використанні міжкімнатних перегородок і несучих стін;
• рівень поглинання води порівняно з цеглою 1:1.

Газобетон своїми руками в домашніх умовах

З чого складається газобетон

Газобетон. це штучний камінь, який використовують для зведення стін в індивідуальному будівництві. Він підходить для спорудження несучих конструкцій, внутрішніх перегородок і заповнення міжкаркасних просторів. Газоблоки не дають великого навантаження на фундамент, оскільки мають комірчасту структуру і малу вагу. Це економічний будматеріал, що має високі теплоізоляційні властивості.

Склад і спосіб отримання газобетону

Існує кілька типів класифікації ніздрюватого бетону: залежно від призначення, форми, технології виробництва і складу.

За способом обробки розрізняють автоклавний і неавтоклавний газобетон.

За призначенням газоблоки можуть бути теплоізоляційним, конструкційним або конструкційно-теплоізоляційним. Вони мають певне маркування, наприклад, газобетон d500 належить до класу конструкційно-теплоізоляційних блоків.

За форм-фактором діляться на U-подібні, прямі та паз-гребневі.

Газоблоки виготовляють із піску, цементу, вапна, води, гіпсу та алюмінієвої пудри. Також у виробництві можуть використовуватися вторинні та побічні промислові матеріали, такі як шлак і зола. Залежно від складу газобетону, його класифікують на:

У штучно синтезований камінь будівельна суміш перетворюється лише за певних умов. Для його отримання використовують технологію автоклавного затвердіння. У цьому випадку склад застигає під впливом насиченої пари і високого тиску, змінюючи свою структуру. У суміші утворюється мінерал тоберморит, який надає матеріалу міцності. Таким чином отримують автоклавний газобетон.

Бетон, що твердне в природних умовах, називають неавтоклавним. Він має комірчасту структуру, але відрізняється за своїми властивостями від газоблоків, виготовлених за спеціальною технологією. Цей будматеріал більше схильний до усадки під час експлуатації, тому його доцільно застосовувати в разі невеликих навантажень. Щоб збільшити характеристики міцності неавтоклавних блоків, у вихідний склад додають різні армувальні речовини і наповнювачі. Знизити усадкову деформацію дає змогу застосування поліамідних пластмас при армуванні.

Виробництво неавтоклавних блоків не вимагає дорогого обладнання, тому їх можна зробити самому.

Процес виробництва складається з декількох етапів:

• підбір і змішування компонентів;
• заповнення форм розчином;
• витримка складу для набору міцності;
• витяг із форм.

В універсальному складі для отримання газобетону міститься цемент, пісок, вапно, алюмінієва пудра. Початкові добавки та їхні пропорції можуть змінюватися, залежно від наявності сировини і вимог до готового будматеріалу. Наприклад, в автоклавному виробництві пісок іноді замінюють золою або шлаком. А для отримання будматеріалу з меншою щільністю можна робити газобетони на основі смол ТЕС.

При виготовленні газобетону в домашніх умовах необхідно правильно розрахувати співвідношення витратних матеріалів і врахувати особливості укладання і похибки вимірів. Але існують і стандартні рецепти суміші для газоблоків, в яких вказані такі пропорції:

Дані речовини використовуються і при автоклавному виробництві. Орієнтуючись на наведене в рецептурі співвідношення, можна розрахувати приблизну кількість компонентів, які увійдуть до складу на 1 м3 газобетону:

• Портландцемент. 90 кг;
• Вода. 300 л;
• Газоутворювач. 0,5 кг;
• Вапно. 35 кг;
• Пісок. 375 кг.

Однак ідеального складу в домашніх умовах можна домогтися лише дослідним шляхом, оскільки багато що залежить від якості вихідних компонентів. Вплинути на перебіг хімічної реакції може як температура води, так і марка цементу.

Інструкція із самостійного виготовлення неавтоклавного газобетону

Для отримання газоблоку вдома не потрібні складна апаратура та інструменти. Головне. чітко дотримуватися пунктів наведеного нижче покрокового керівництва і використовувати компоненти в певному співвідношенні, а не “на око”.

Виходячи із зазначених пропорцій обчислити необхідну кількість інгредієнтів.

Насамперед, необхідно змішати портландцемент із попередньо просіяним піском.

В отриману суміш влити воду і все ретельно перемішати.

Додати в розчин інші компоненти. Алюмінієва пудра всипається в останню чергу. У приготуванні як неавтоклавного, так і автоклавного газобетону однаково важливий процес змішування інгредієнтів. Для рівномірного розподілу повітряних бульбашок краще використовувати бетономішалку.

Дійсно робочий законний спосіб економії. Це потрібно знати кожному!

Отриманий розчин розливається в спеціальні форми, які виготовляються з металевих листів або дерев’яних дощок. Щоб застиглий газобетон було легше дістати, краще використовувати розбірні конструкції. Крім того, форму рекомендують змащувати машинним мастилом, розведеним з водою.

Заливати суміш потрібно наполовину, оскільки вона в процесі хімічної реакції розширюється практично вдвічі. Цей процес займає близько шести годин, після чого можна вирівнювати блоки, зрізуючи масу, що виступила.

Формування в цьому випадку триває довше, ніж для автоклавного газобетону. потрібно не менше 12 годин, щоб суміш затверділа. Для прискорення процесу застигання складу рекомендують додати розчинні сполуки натрію (соду) на етапі приготування розчину. Марочну міцність матеріал набирає після 28 днів витримки. Готовий неавтоклавний газоблок, приготований своїми руками, підходить для малоповерхового будівництва, наприклад, для зведення одноповерхового будинку або гаража.

Виробництво газобетону своїми руками

Газобетон є штучним каменем, до складу якого входять: пісок, вода, негашене вапно, цемент і алюмінієва пудра. Газобетон. один із міцних матеріалів, який знайшов своє застосування в житловому і комерційному будівництві. Багатьох дачників не раз цікавило питання, як зробити газобетон своїми руками? Адже виробництво пінобетону власноруч дасть змогу скоротити розтрати на будівельні матеріали в рази. Газобетонні блоки виготовляються з високоякісних матеріалів, а отже, конструкція з них виходить міцною і надійною.

Обладнання та вибір матеріалів

Для приготування газобетонного матеріалу використовують такі інструменти:

Якщо виробництво газобетону планується власноруч, тоді не обійтися без агрегату для перемішування бетонної суміші, який допоможе якісно з’єднати компоненти в потрібних пропорціях. Також не обійтися без форм, які додадуть бетону задуманих розмірів. Після заливки розчину видаляють його надлишки з верхівки форми, для цього застосовують металеві струни. Зробити газобетон неможливо без використання таких матеріалів:

Якщо відбувається виробництво газобетону власноруч, вихідного матеріалу буде мало, але цього вистачить для маленького обсягу будівництва. Витрати на приготування розчину, зробленого власноруч, менші, ніж, якщо придбати готовий газобетон у будівельних магазинах. А якщо дотримуватися технології виготовлення і застосовувати тільки якісні матеріали, продукт вийде хорошої якості, нітрохи не гірший за готовий.

Якщо дозволяє матеріальне становище, купують змішувачі для самостійного приготування розчину. Їх застосування спрощує і скорочує час приготування блоків. Рухливість агрегату знижує витрати на додатковий транспорт за рахунок можливості знаходження його на місці роботи. Ціни на ці машини залежать від обсягу змішувальної ємності та кількості вихідної продукції.

Основні етапи виготовлення

Приготування газобетону своїми руками складається з декількох етапів:

• Розраховується кількість компонентів і змішується в потрібних пропорціях.
• На наступному етапі додається вода, яку ретельно розмішують із сухими компонентами до утворення густої консистенції.
• Заповнюють наполовину в розігріті форми розчин бетону. Найчастіше використовується прямокутна форма, яка складається з бортів і дна, боки якої фіксовані затискачами. Потім вирівнюють залиту поверхню будівельним рівнем і накривають теплоізоляційним матеріалом. Після заливки забезпечують блокам правильну сушку, яку проводять через кілька годин після заповнення ємностей. Далі витягують застиглий розчин із форми і поміщають у тепле приміщення до остаточного застигання.

Щоб надати розчину газобетону потрібної консистенції, його змішують у правильних пропорціях. Якщо в суміш додати велику кількість води, марка бетону знизиться в п’ять разів. Тоді розчин складно буде укладати, і він потече. Також важливо ретельно з’єднати компоненти і перемішати їх до однорідної маси, щоб пори розподілилися рівномірно по всій поверхні. Потрібно з особливою увагою підійти до заливки форм. Варто пам’ятати, що заповнювати їх потрібно на половину ємності, оскільки за час газоутворення розчин збільшується в об’ємах. Залишають форми на 12 годин, щоб вони витрималися, після чого витягують блок і продовжують витримувати його протягом 48 годин. Газобетон досягає своєї максимальної міцності після 28 днів.

Існує два варіанти приготувати газобетон:

• Автоклавний, за якого бетон твердне під тиском і високою температурою в автоклавах.
• Неавтоклавний метод передбачає природне затвердіння при атмосферному тиску.

Виготовляючи матеріал самостійно, використовують другий спосіб, однак, автоклавний метод покращує характеристики газобетону в кілька разів.

Щоб приготувати бетонний розчин беруть такі матеріали:

• Цемент, марка якого не нижче М400.
• Щебінь, фракції якого мають бути в межах 8 см.
• Вода.
• Очищений пісок.

Для початку в бетономішалку занурюють одну частину цементу і дві частини піску, після перемішування вливається невеликими порціями половина однієї частини вода. Як тільки бетономішалка зробить з компонентів однорідну структуру, додають 4 частини щебеню і ретельно перемішують.

Важливим етапом у приготуванні газобетону є виготовлення форми, в яку заливається бетонна суміш. Ємності бувають у вигляді прямокутників, висота яких прирівнюється до висоти самого блоку. При цьому площа короба поміщає в себе обсяг маси, який необхідний для приготування газобетонних конструкцій у кількості від 4 до 9. При великих кількостях газобетонних блоків, форму виготовляють так, щоб її можна було розібрати, тим самим полегшуючи виїмку заготовки з бетону. Під час роботи з газобетонним блоком досвідчені будівельники рекомендують зміцнювати борти короба затискачами.

Також форма буває у вигляді ґратчастого пристрою. При цьому відбувається поділ короба на перегородки, які формують собою окремі одиничні газобетонні блоки. Як внутрішні перегородки між блоками використовують фанеру, товщина якої коливається в межах 13 мм.

Заливка готового матеріалу

Після того як бетонний розчин підготовлений, не варто затягувати з його заливкою. Для цього місиво рівномірно розкладають по всій довжині і ширині конструкції, не забуваючи ретельно ущільнювати її. Для ущільнення використовують різні способи:

• вібрування;
• пресування;
• вакуумування;
• трамбування і вібротрамбування.

Використовувати можна вже через 28 днів.

Трамбування суміші глибинними вібраторами широко використовується в будівельному середовищі. Процес здійснюється за рахунок занурення робочої частини в бетонну суміш і передачі їй коливання через стінки корпусу.

Заливка проходить в один прийом. Після того як всі ємності заповнені, очищають поверхню від зайвого розчину. Варто пам’ятати про підземні інженерні комунікації, і проводити заливку конструкції, виходячи з їхнього місця розташування. Після закінчення двох-трьох днів після заливки, демонтують раніше встановлену опалубку. Залитий бетон у процесі висихання зрошують водою, щоб суміш мала достатню вологість і не пересихала. Газобетон придатний до використання через 28 днів, також через цей проміжок часу він досягає своєї максимальної міцності.

Після того як заливка у форми відбулася, їх витримують у закритому просторі протягом 12 годин. Потім витягують блоки з коробів і залишають на горизонтальній поверхні ще на 48 годин. Ці процедури додадуть матеріалу потрібної міцності. Як було сказано вище, газобетонний розчин досягає своїх максимальних значень через 28 днів.

Для заливки бетонного розчину застосовують ємності з різними формами і розмірами, кількість яких можна розрахувати, використовуючи пробний заміс розчину з мінімальною кількістю компонентів. Але точного рецепта немає, тому можливі надлишки матеріалу. Але навіть якщо врахувати надлишки і можливий брак, виготовляти блоки власноруч набагато вигідніше, ніж купувати готові.

Щоб газобетонні конструкції прослужили не один рік, дотримуються рекомендацій щодо їх виготовлення. Перед тим як розпочати заміс розчину, перевіряють якість компонентів, з яких він складається. Також звертають увагу на упаковку і відсутність на ній пошкоджень. Вибираючи матеріал, дивляться на термін виготовлення.

Форму для блоків фіксують на металевій прямій поверхні з гладкою і рівною структурою.

Щоб не було “простою” приготованого розчину, його розливають відразу в кілька ємностей. Також це дасть змогу розмішати великий обсяг консистенції за один раз. Виготовлення суміші проводять у теплій кімнаті, якщо справа відбувається в холодну пору року, приміщення обігрівають до оптимальної температури. Якщо відсутня можливість готувати розчин у приміщенні, його реалізацією займаються на вулиці, при цьому ділянку захищають від протягів і атмосферних опадів.

Не варто експлуатувати залитий газобетон раніше настання його максимальної міцності. Розчин витримують протягом 28 днів. Перед заливанням суміші прогрівають ємність по всьому об’єму. При використанні декількох ємностей, їх прогрівають до однакової температури.

Щоб визначитися з розміром форм, враховують нестандартні розміри, а ті, які підійдуть під свої споруди.

Цей штучний камінь уже давно набув популярності, особливо у сфері малоповерхового будівництва. Індивідуальні забудовники зуміли гідно оцінити всі його переваги, в тому числі. і невисоку вартість продукції. А швидкість зведення будівель така, що за цим показником цей представник класу бетонів ніздрюватих стоїть на одному з перших місць серед усіх використовуваних будматеріалів.

Він привабливий ще й тим, що за бажання виробництво газобетону можна організувати в будь-якому місці, а не тільки на спеціалізованому підприємстві. Технологія настільки проста, що блоки можна виготовляти і самостійно, під певні потреби, різних форм і розмірів, що створює додаткові зручності для приватного забудовника.

У чому перевага виробництва газобетону в домашніх умовах

У процесі підготовки до будівництва вирахувати точну кількість тих чи інших заготовок (за розміром), як правило, не виходить. І справа не тільки в похибках під час проведення замірів. Особливість кладки полягає в тому, що в кожному наступному ряду “цеглини” встановлюються зі зміщенням, щоб уникнути збігу місць стиків по вертикалі. Отже, доводиться витрачати час на різання виробів, що призводить у підсумку до перевитрати матеріалу. Тому, як правило, блоки купують із запасом, а це. додаткові витрати. Усі розрахунки конструктивних елементів “прив’язуються” до певних типорозмірів виробів. Але на практиці побажання власника і габарити покупних блоків не завжди збігаються. Наприклад, за товщиною внутрішніх стін. Організація виробництва газобетону в домашніх умовах дає змогу виготовляти штучний камінь із будь-якою необхідною геометрією, зокрема, і складної конфігурації (арочного чи іншого типу).

Блоки з цього матеріалу готуються двома способами. автоклавним або без застосування спеціального обладнання. Розглянемо саме останній варіант, оскільки для зведення однієї-двох будівель на ділянці немає сенсу витрачати гроші на закупівлю термокамер, які потім не знадобляться, а коштують досить дорого Такий спосіб має деякі особливості, і їх необхідно враховувати.

“Плюси”. мінімальні витрати, простота технології. Купівля готових блоків, з урахуванням доставки їх на місце, обійдеться значно дорожче.

“Мінуси”. якість виробів поступається тим, які піддавалися термічній обробці.Тому будівлю більш ніж у 2 поверхи з таких блоків будувати не рекомендується. Плюс. затвердіння відбувається природним шляхом. Тому виробництвом газобетону неавтоклавного можна займатися тільки при температурі вище 5 0С, щоб забезпечити нормальне випаровування води.

Бетономішалка. Домогтися якісного, однорідного складу суміші під час ручного перемішування не вдасться, і визначається це кількома факторами. А якість готових блоків безпосередньо пов’язана саме з вихідною сировиною. Наприклад, багато характеристик (шумо-, теплоізоляція і низка інших) залежать від рівномірності розподілу бульбашок повітря по всьому об’єму матеріалу. Форми. Сталевий тонкий дріт (для обрізання надлишків маси після заливки).

Компоненти суміші для виробництва газобетону

Цемент Досвідчені майстри стверджують, що для самостійного виготовлення блоків будь-який не підходить. Рекомендують використовувати марки “400” Д20.

Пісок кварцовий В ідеалі він має бути пропущений через сито, ретельно промитий (для видалення домішок) і висушений.

Добавки Вапно (негашене), сульфат натрію, каустична сода, газоутворювач (пудра алюмінієва).

Природно, знадобиться і чиста вода.

Виготовлення форм. Можна їх купити (збірні), а можна зробити самому. Знадобляться дошки, у яких одна зі сторін має бути ретельно обстругана. З них збивається “пенал”, всередину якого вставляються перемички, що ділять його по всій довжині на відсіки. Такі “вставки” можна вирізати з вологонепроникної листкової фанери. Попередньо в дошках, за заздалегідь зробленою розміткою, робляться під “вставки” пропили.

Розміри осередків визначають габарити майбутніх блоків, тому обираються залежно від того, які параметри мають бути у штучного каменю. Для прискорення процесу виробництва газобетону слід заготовити кілька різних форм, під всі потрібні типорозміри.

Щоб суміш не прилипала до дощок, внутрішні поверхні осередків рясно змащують розведеним у воді (3 частини) відпрацьованим мастилом (машинним. 1 частина). До речі, це робиться щоразу перед новою заливкою розчину.

Приготування суміші для газобетону

Цей етап завжди є найскладнішим. І справа не в якості перемішування, а в частковому співвідношенні інгредієнтів. Варто відразу зазначити, що домогтися необхідної якості готової продукції можна тільки дослідним шляхом. Багато що залежить і від марки цементу, і від піску, і від характеристик інших компонентів. Навіть якість використовуваної води впливає на перебіг хімічної реакції, яка відбувається при введенні газоутворювача. Саме тому якоїсь однозначної рекомендації з виробництва газобетону в домашніх умовах не існує.

Для прикладу доречно навести таку пропорцію (вона вже випробувана на практиці). Беруться цемент (100 кг) і пісок (180 кг). Для такої кількості знадобиться приблизно 60 л води. Щоб отримати якісний заміс, потрібно засипати інгредієнти порційно, невеликими партіями, які заливаються кількома літрами рідини. Кожне перемішування. хвилин 5. Поступово до розчину додаються й інші компоненти. натрію сульфат і каустик (0,5 кг і 1,5 кг відповідно). У самому кінці. пудра (0,4 кг). Отриману суміш перемішують ще близько 1 хвилини.

Примітка: сполуку натрію можна і не застосовувати. Воно служить лише для прискорення процесу виробництва.

Розчин повинен заповнити кожну комірку приблизно наполовину. Почнеться реакція, і він почне збільшуватися в об’ємі (підніматися). Це відбувається приблизно протягом 5. 8 хвилин (залежить від температури на вулиці). Через деякий час почнеться зворотний процес (опускання маси).

Коли вона “заспокоїться”, струною з дроту зрізається верхня (горбиста) частина. Після цього розчин витримується у формах до затвердіння (приблизно протягом 20. 24 годин). Далі блоки виймаються з комірок і переміщуються на відведений майданчик до остаточного застигання маси.

Купувати бетономішалку для одноразового будівництва сенсу немає. Наприклад, доцільніше обладнання орендувати. Але тут слід врахувати, що плата нараховується за кожен день використання. Тому заздалегідь потрібно все підготувати, зробити точні розрахунки за кількістю однотипних блоків, і тільки потім укладати договір на оренду. Щоб усі вироби були однакової висоти, форма має бути прогріта по всій довжині на однакову температуру. В іншому випадку маса в крайніх комірках дасть більшу усадку, ніж у центрі. Необхідно подбати про відсутність протягів. Наприклад, проводити роботи в підсобному приміщенні або обгородити майданчик з усіх боків. Роблячи різні дерев’яні вставки у форму, можна домогтися отримання блоків з різною конфігурацією бічних граней. Наприклад, виїмки шип-паз, захвати для ручного перенесення.

• Приклади створення книжкових шаф своїми руками в домашніх умовах Домашня бібліотека. привід для гордості. Домашня бібліотека, зроблена власноруч. заслуговує на всі можливі.
• Заміна розетки своїми руками Заміна розетки необхідна в тому випадки, коли стара перестає виконувати свої функції або просто зламалася
• Монтаж спліт системи своїми руками інструкція Етапи монтажу спліт-системи своїми руками Зовнішній блок кондиціонера
• Як відреставрувати ванну в домашніх умовах Реставруємо стару ванну своїми руками: покрокова інструкція Відео. Ремонт відколів і навіть наскрізних дірок.

Як зробити правильний вибір?

Отже, рішення прийнято. стіни запланованої споруди будуть із газобетону, визначаємо що вигідніше:

• Підраховуємо загальну вартість матеріалу і робимо закупівлю.
• Ухвалюємо зважене рішення, щоб придбати все необхідне і налагодити виробництво газобетону своїми руками.

Знайти надійного партнера, який запропонує якісний товар, можна, скориставшись послугами нашого сайту. Здійснити закупівлю відповідних матеріалів та обладнання для початку роботи можна протягом одного дня, без зайвої метушливої біганини по магазинах. Правильний склад і витримка технологічного процесу, принесуть довгоочікувані плоди. Налагодити міні-бізнес з виробництва газобетону або власних потреб. приємна робота з очевидним результатом.

5 / 5 ( 1 голос )

Філонцев Віктор Миколайович

На сайті: Автор і редактор статей на сайті pobetony.ru Освіта та досвід роботи: Вища технічна освіта. Досвід роботи на різних виробництвах і будівництвах. 12 років, з них 8 років. за кордоном. Інші вміння та навички: Має 4-ту групу допуску з електробезпеки. Виконання розрахунків з використанням великих масивів даних. Поточна зайнятість: Останні 4 роки виступає в ролі незалежного консультанта в низці будівельних компаній.

Необхідні матеріали

Існує два типи будівельних розчинів, що застосовуються для кріплення газобетонних блоків. Такими є цементна, а також клейова суміш. При цьому перший ряд завжди повинен укладатися тільки на цементний розчин. Варто розглянути кожен з видів окремо.

Клейовий розчин

Для роботи з таким матеріалом використовуються стандартні інструменти для роботи з газобетоном. З метою приготування суміші, з однорідною текстурою, перемішування рекомендується проводити спеціальним низькообертовим обладнанням. У пропорціях виходить, що на 5 кг сухого клею потрібно брати 1 л води. Для цього в ємність спочатку наливається вода, а після поступово засипається клей, який відразу починають збивати. Після цього розчин залишається на 10 хвилин настоятися і знову перемішується. Тільки тепер клейова суміш вважається готовою до використання, а за своєю консистенцією вона повинна бути схожою на густу сметану.

Після засихання, а відповідно і затвердіння, розчин вже не можна використовувати після повторного розведення водою.

Цементно-піщана суміш

Такі типи розчинів також використовуються для укладання блоків. Головною їхньою особливістю вважається простота у виготовленні, а також надійність створюваного ними кріплення. У цьому випадку застосовуються аналогічні інструменти для кладки газобетонних блоків, що і при роботі з клейовим розчином. Рецептура приготування може відрізнятися, виходячи з потреби в характеристиках. Так, для деяких цілей роблять пластичні суміші шляхом додаткового додавання глини, в результаті чого розчин не кришиться і більш акуратно укладається. Незважаючи на склад, такі варіанти досить економічні, що дозволяє їм конкурувати з клейовими сумішами.

Виробництво газобетону своїми руками

Газобетон є штучним каменем, до складу якого входять: пісок, вода, негашене вапно, цемент і алюмінієва пудра. Газобетон. один із міцних матеріалів, який знайшов своє застосування в житловому і комерційному будівництві. Багатьох дачників не раз цікавило питання, як зробити газобетон своїми руками? Адже виробництво пінобетону власноруч дасть змогу скоротити розтрати на будівельні матеріали в рази. Газобетонні блоки виготовляють із високоякісних матеріалів, а отже, конструкція з них виходить міцною і надійною.

Обладнання та вибір матеріалів

Для приготування газобетонного матеріалу використовують такі інструменти:

• електродриль;
• кутова шліфмашинка;
• ваги;
• ніж;
• лопата;
• рубанок;
• рукавички для безпеки рук;
• зубило;
• молоток;
• міксер;
• ножівка по металу;
• шпатель;
• стамеска;
• відро.

Якщо виробництво газобетону планується власноруч, тоді не обійтися без агрегату для перемішування бетонної суміші, який допоможе якісно з’єднати компоненти в потрібних пропорціях. Також не обійтися без форм, які додадуть бетону задуманих розмірів. Після заливки розчину видаляють його надлишки з верхівки форми, для цього застосовують металеві струни. Зробити газобетон неможливо без використання таких матеріалів:

Якщо відбувається виробництво газобетону власноруч, вихідного матеріалу буде мало, але цього вистачить для маленького обсягу будівництва. Витрати на приготування розчину, зробленого власноруч, менші, ніж, якщо придбати готовий газобетон у будівельних магазинах. А якщо дотримуватися технології виготовлення і застосовувати тільки якісні матеріали, продукт вийде хорошої якості, нітрохи не гірший за готовий.

Якщо дозволяє матеріальне становище, купують змішувачі для самостійного приготування розчину. Їх застосування спрощує і скорочує час приготування блоків. Рухливість агрегату знижує витрати на додатковий транспорт за рахунок можливості знаходження його на місці роботи. Ціни на ці машини залежать від обсягу змішувальної ємності та кількості вихідної продукції.

Основні етапи виготовлення

Приготування газобетону своїми руками складається з декількох етапів:

• Розраховується кількість компонентів і змішується в потрібних пропорціях.
• На наступному етапі додається вода, яку ретельно розмішують із сухими компонентами до утворення густої консистенції.
• Заповнюють наполовину в розігріті форми розчин бетону. Найчастіше використовується прямокутна форма, яка складається з бортів і дна, боки якої фіксовані затискачами. Потім вирівнюють залиту поверхню будівельним рівнем і накривають теплоізоляційним матеріалом. Після заливки забезпечують блокам правильну сушку, яку проводять через кілька годин після заповнення ємностей. Далі витягують застиглий розчин із форми і поміщають у тепле приміщення до остаточного застигання.

Щоб надати розчину газобетону потрібної консистенції, його змішують у правильних пропорціях. Якщо в суміш додати велику кількість води, марка бетону знизиться в п’ять разів. Тоді розчин складно буде укладати, і він потече. Також важливо ретельно з’єднати компоненти і перемішати їх до однорідної маси, щоб пори розподілилися рівномірно по всій поверхні. Потрібно з особливою увагою підійти до заливки форм. Варто пам’ятати, що заповнювати їх потрібно на половину ємності, оскільки за час газоутворення розчин збільшується в об’ємах. Залишають форми на 12 годин, щоб вони витрималися, після чого витягують блок і продовжують витримувати його протягом 48 годин. Газобетон досягає своєї максимальної міцності після 28 днів.

Існує два варіанти приготувати газобетон:

• Автоклавний, при якому бетон твердне під тиском і високою температурою в автоклавах.
• Неавтоклавний метод передбачає природне затвердіння при атмосферному тиску.

Виготовляючи матеріал самостійно, використовують другий спосіб, однак, автоклавний метод покращує характеристики газобетону в кілька разів.

Приготування суміші

Щоб приготувати бетонний розчин беруть такі матеріали:

• Цемент, марка якого не нижче М400.
• Щебінь, фракції якого мають бути в межах 8 см.
• Вода.
• Очищений пісок.

Для початку в бетономішалку занурюють одну частину цементу і дві частини піску, після перемішування вливається невеликими порціями половина однієї частини вода. Як тільки бетономішалка зробить з компонентів однорідну структуру, додають 4 частини щебеню і ретельно перемішують.

Виготовлення форми

Важливим етапом у приготуванні газобетону є виготовлення форми, в яку заливається бетонна суміш. Ємності бувають у вигляді прямокутників, висота яких прирівнюється до висоти самого блоку. При цьому площа короба поміщає в себе об’єм маси, який необхідний для приготування газобетонних конструкцій у кількості від 4 до 9. При великих кількостях газобетонних блоків, форму виготовляють так, щоб її можна було розібрати, тим самим полегшуючи виїмку заготовки з бетону. Під час роботи з газобетонним блоком досвідчені будівельники рекомендують зміцнювати борти короба затискачами.

Також форма буває у вигляді ґратчастого пристрою. При цьому відбувається поділ короба на перегородки, які формують собою окремі одиничні газобетонні блоки. В якості внутрішніх перегородок між блоками використовують фанеру, товщина якої коливається в межах 13 мм.

Заливка готового матеріалу

Після того як бетонний розчин підготовлено, не варто затягувати з його заливкою. Для цього місиво рівномірно розкладають по всій довжині і ширині конструкції, не забуваючи ретельно ущільнювати її. Для ущільнення використовують різні способи:

• вібрування;
• пресування;
• вакуумування;
• трамбування і вібротрамбування.

Трамбування суміші глибинними вібраторами широко використовується в будівельному середовищі. Процес здійснюється завдяки зануренню робочої частини в бетонну суміш і передачі їй коливання через стінки корпусу.

Заливка проходить в один прийом. Після того як усі ємності заповнені, очищають поверхню від зайвого розчину. Варто пам’ятати про підземні інженерні комунікації, і проводити заливку конструкції, виходячи з їхнього місця розташування. Після закінчення двох-трьох днів після заливки, демонтують раніше встановлену опалубку. Залитий бетон у процесі висихання зрошують водою, щоб суміш мала достатню вологість і не пересихала. Газобетон придатний до використання через 28 днів, також через цей проміжок часу він досягає своєї максимальної міцності.

Витримка та виймання

Після того як заливка у форми відбулася, їх витримують у закритому просторі протягом 12 годин. Потім витягують блоки з коробів і залишають на горизонтальній поверхні ще на 48 годин. Ці процедури додадуть матеріалу потрібної міцності. Як було сказано вище, газобетонний розчин досягає своїх максимальних значень через 28 днів.

Для заливки бетонного розчину застосовують ємності з різними формами і розмірами, кількість яких можна розрахувати, використовуючи пробний заміс розчину з мінімальною кількістю компонентів. Але точного рецепта немає, тому можливі надлишки матеріалу. Але навіть якщо врахувати надлишки і можливий брак, виготовляти блоки власноруч набагато вигідніше, ніж купувати готові.

Додаткові рекомендації

Щоб газобетонні конструкції прослужили не один рік, дотримуються рекомендацій щодо їх виготовлення. Перед тим як приступити до замісу розчину, перевіряють якість компонентів, з яких він складається. Також звертають увагу на упаковку і відсутність на ній пошкоджень. Вибираючи матеріал, дивляться на термін виготовлення.

Форму для блоків фіксують на металевій прямій поверхні з гладкою і рівною структурою.

Щоб не було “простою” приготованого розчину, його розливають відразу в кілька ємностей. Також це дасть змогу розмішати великий обсяг консистенції за один раз. Виготовлення суміші проводять у теплій кімнаті, якщо справа відбувається в холодну пору року, приміщення обігрівають до оптимальної температури. Якщо відсутня можливість готувати розчин у приміщенні, його реалізацією займаються на вулиці, при цьому ділянку захищають від протягів і атмосферних опадів.

Не варто експлуатувати залитий газобетон раніше настання його максимальної міцності. Розчин витримують протягом 28 днів. Перед заливанням суміші прогрівають ємність по всьому об’єму. При використанні декількох ємностей, їх прогрівають до однакової температури.

Щоб визначитися з розміром форм, враховують нестандартні розміри, а ті, які підійдуть під свої споруди.