Колони з бетону. Бетонні колони своїми руками

Монтаж бетонних колон своїми руками. Як зробити опалубку і правильну форму: технологія заливки колони. Виготовлення бетонних колон своїми руками. Роботи із заливки колон бетоном Як зробити колони з бетону своїми руками

Бетонні несучі конструкції використовуються в будівництві для забезпечення будівлям вертикальної жорсткості. Вони передають все навантаження споруди на землю і є дуже важливим елементом під час будівництва.

Існує кілька різновидів таких конструкцій. У кожного виду є певна вантажопідйомність, коефіцієнт гнучкості, переваги і недоліки. Зазвичай колони використовують при будівництві багатоповерхових будинків, зміцнення балконів і терас. Конструкції можуть бути виконані оригінально і надавати будівлі багатшого, цікавішого зовнішнього вигляду. Також бетонні колони можуть мати круглу, квадратну або прямокутну форму.

Різновиди бетонних конструкцій

Існують монолітні та збірні бетонні колони. Збірні конструкції приваблюють своєю вартістю і швидкістю збірки, обумовлено це тим, що блоки виготовляються на заводах, доставляються на місце будівництва і тільки після цього збираються. заливаються прямо на місці будівництва, а це означає, що доведеться витрачати багато часу на очікування висихання суміші. Також для монолітних конструкцій необхідно заздалегідь підготувати якісний каркас і опалубку.

Переваги бетонних колон

Бетонні колони мають високу міцність. Такі конструкції довговічні, вогнестійкі і відмінно справляються з атмосферними впливами. Завдяки поширеності матеріалів, ціна на них досить невисока.

Недоліки бетонних колон

Незважаючи на велику кількість переваг, у них є і недоліки. Якщо розрахунки передбачуваного навантаження були здійснені з помилками, то надалі можливі тріщини на конструкції і навіть її руйнування.

Вибір типу бетонної колони

При виборі типу бетонних колон слід враховувати кілька важливих факторів. До таких факторів можна віднести:

• тип клімату;
• особливості ґрунту на місці будівництва;
• передбачуваний рівень навантаження на конструкцію;
• поверховість і розмір будівлі.

Для вибору конструкції рекомендується звернутися до кількох фахівців за консультаціями. Розрахунок колони бетонної краще проводити разом із професіоналами в будівельних компаніях, оскільки. к., проводячи обчислення самостійно, можна припуститися серйозних помилок. Якщо немає можливості звернутися по допомогу в будівельну компанію, то розрахунки можна зробити онлайн. Пам’ятайте, що це дуже важливий і відповідальний етап будівництва. Від правильності вибору і розрахунків залежить міцність і надійність залізобетонної конструкції і всієї будівлі в цілому.

При розрахунку бетонної колони необхідно враховувати:

• Тип колони.
• Кількість і
• Передбачуване навантаження (варто зазначити, що в цьому показнику також враховується вага самої колони).
• Якість і клас бетону.
• Розмір колони.

Конструкція бетонної колони і процес заливки

Щоб зібрати збірні бетонні конструкції, знадобиться техніка і робоча сила, це не займе багато часу, тому такий процес ми розглядати не будемо.

Набагато складніше залити монолітні бетонні колони з монолітного бетону. Монтаж доводиться здійснювати на місці будівництва.

Після вибору монолітного типу конструкції і розрахунку необхідної кількості матеріалу слід приступати до підготовки процесу заливки колон. Потрібно підібрати такий метал для арматури, який має міцність і зварюваність. Також він повинен мати хороше зчеплення з бетоном.

Перш ніж приступити до складання опалубки, потрібно очистити простір навколо. Опалубку бажано робити у формі циліндра, діаметр якого збігається з діаметром майбутньої колони. Навколо циліндр засипається землею, а всередину нього заливається бетонна суміш. Каркас колони слід монтувати з міцної, товстої арматури, яка має бути максимально довгою і кріпитися дротом до прутів, що виступають із заздалегідь підготовленого фундаменту. Коли каркас повністю зібраний, слід обернути арматуру листом оцинкованої сталі. Оцинковану сталь необхідно закріплювати якомога краще, оскільки.к. у момент заливки передбачається велике навантаження на них. Після підготовки конструкції можна приступати до заливки бетонної суміші, до вибору якої також необхідно поставитися з повною відповідальністю. Заливку слід проводити рівними шарами. Розчин потрібно періодично утрамбовувати для того, щоб у конструкції не з’являлися бульбашки повітря. За необхідності слід поправляти опалубку і каркас з арматури.

Після заливки бетонної конструкції необхідно здійснити демонтаж опалубки. Демонтаж потрібно починати тільки після повного застигання бетонної суміші, коли конструкція повністю придбає необхідні характеристики. Демонтаж не є легким процесом, тому бажано довірити це фахівцям, які знають, в якій послідовності слід розбирати конструкцію опалубки. Важливо в процесі демонтажу не пошкодити колону і зберегти її в цілісності, тому перед початком необхідно переконатися в міцності бетону.

Особливості монтажу залізобетонних споруд

Встановлення колон. дуже трудомісткий процес і впоратися з ним самостійно досить складно, тому рекомендуємо звернутися за допомогою до будівельників. фахівцям.

За бажання цю конструкцію можна замінити невеликою стіною, виконаною з цегли. Таку стіну виконати можна самостійно, і обійдеться це дешевше. Недоліком її є те, що вона не витримає занадто великого навантаження.

Також не забувайте про опорні конструкції в центрі будівлі, оскільки. к. вони є дуже важливим елементом конструкції. Монтаж таких опор практично не відрізняється від монтажу опор, розташованих по краях споруди. Єдиною відмінністю є те, що арматуру необхідно використовувати з металевим перетином.

Заміна бетонних колон

Залежно від мети використання колон, їх можна замінити такими матеріалами:

• Квадратними сталевими трубами (можна використовувати при будівництві одноповерхового або двоповерхового будинку, по кутах споруди).
• Цегляними колонами (небажано використовувати, якщо планується велике навантаження, т. к. матеріал менш міцний і може не витримати вагу конструкції).
• Дерев’яними конструкціями, які можуть виконуватися з бруса або колод (можливе використання в спорудах, схожих на веранду, альтанку).

Практично для всіх цих конструкцій, як і для монтажу бетонних плит, необхідно використовувати і залучити кілька фахівців.

Варто ще раз зазначити, що процес заливки колон бетонною сумішшю дуже трудомісткий, а значить, виконати його своїми руками важко. Він вимагає великої відповідальності, умінь і навичок роботи з цими матеріалами. У процесі бетонування необхідно дотримуватися безлічі правил, які були перераховані вище.

Опалубка колон призначається для формування області квадратної або прямокутної області, що дозволить правильно монтувати колону. Існують різні види опалубки, які призначаються для певних видів будівельних робіт. У даній статті ми розглянемо особливості та параметри монтажу опалубки для колон з докладною покроковою інструкцією.

Види колон

Головним призначенням створення опалубки є формування певної форми для колон потрібної висоти і параметрів. Існує два види проведення робіт, перший з яких передбачає установку для універсальних колон, а другий. формування опалубки колон з фіксованим перетином. При здійсненні монтажу потрібно пам’ятати про особливості встановлення додаткових щитів.

Раніше колони використовувалися як декоративний елемент будівель. Однак, у сучасному світі цей вид виробу призначається в якості опорних елементів для різних видів будівель. Виділяють кілька видів колон, що відрізняються за геометричною формою:

Варто зазначити, що універсальна опалубка колон здійснюється для різних видів колон і передбачає установку стандартних щитів зі спеціальними отворами під шворень, крок для яких має 5 см. Для фіксованої схеми монтажу необхідно кріпити колону, використовуючи чотири кутових елементи і деякі замки для опалубки.

Призначення опалубки та вимоги до виробу

Опалубку стін і колон здійснюють для заливки бетонної основи під опорні елементи. Це необхідно для того, щоб суміш не розтікалася і після затвердіння мала квадратну або іншу форму. Без проведення цього етапу робіт провести монтаж колони практично неможливо. Фахівці виділяють деякі вимоги до проведення опалубки:

• дотримання розмірів конструкції;
• стійкість і міцність встановленого виробу;
• утворення форми, через яку не буде витікати розчин;
• гладка внутрішня сторона;
• проведення демонтажу не є трудомістким.

Опалубка для колон: одноразова, багаторазова, незнімна

Найбільш простим і зручним варіантом проведення робіт є спорудження одноразової опалубки. Ця конструкція складається з картону, який навивається по спіралі. Виріб для опалубки має водовідштовхувальні властивості, що не дозволяють розчину просочуватися в структуру картону. Усередині картонної опалубки для колон можна покласти плівку PVC з більш товстими стінками.

Приблизний діаметр такої опалубки може становити від 20 до 115 см, а максимальна довжина виробу може становити 12 метрів. Залежно від параметрів колони, висота опалубки може змінюватися, а також товщина стінок. Наприклад, у нижній частині конструкції товщина стінок може бути більшою, що визначається максимальним навантаженням бетонного розчину. Технологія проведення робіт не є складною, при великих обсягах установки можна використовувати підйомні механізми. Для виконання монтажу може бути достатньо лише двох осіб.

Іншим варіантом влаштування опалубки колон є спорудження багаторазової конструкції. Як правило, опалубку можна буде використовувати кілька разів для монтажу декількох колон. Виділяють такі особливості виконання робіт:

• необхідність спорудження опалубки на будівельному майданчику;
• заливки в конструкцію розчину з бетону;
• витримування декількох днів до повного висихання бетону;
• зняття конструкції опалубки і встановлення її в іншому місці.

При виконанні таких робіт необхідно пам’ятати про дотримання правил встановлення колони. Під час вибору багаторазової опалубки колон і перекриттів необхідно прорахувати висоту виробу, яка не повинна бути вищою за позначені форми. При виборі такої форми опалубки, заливка вже не буде монолітною. Тому, варто уважно ознайомитися з вимогами і характеристиками здійснення цього виду опалубки з дотриманням висоти колони.

Багаторазова опалубка є дорогою, ніж одноразова, що визначається такими параметрами:

• Потрібні витрати на зберігання конструкції.
• Транспортування опалубки для встановлення інших видів колон і догляд за нею.
• Додаткові розтрати на використання послуг підйомної техніки.

Існують різні види багаторазової опалубки:

• щитова конструкція;
• балочно-ригельна;
• опалубка зі сталі;
• пластикова конструкція;

Опалубка з використанням щитів призначається для колон квадратної форми. Щити, зроблені з металу, необхідно скріпити між собою, використовуючи різні предмети фіксації. В середину щитів важливо помістити фанеру ламіновану. Далі, заливається бетонний розчин після застигання, якого опалубку можна прибрати і перемістити на інший робочий майданчик.

Подібний вид виконання робіт має балочно-ригельна опалубка колон, для виконання якої потрібно використовувати такі вироби:

Даний вид конструкції дозволить утворити надійну опалубку різної висоти. Як правило, така схема використовується для зведення круглих стін, колон, мостів, а також для формування великих вертикальних поверхонь. Технологія виконання опалубки нагадує схему складання дитячого конструктора, а всі деталі фіксуються за допомогою розпірок.

Сталева опалубка колон призначається для виробів квадратної та круглої форми. Головна характеристика конструкції полягає в тому, що після її використання необхідно проводити чистку і змащування секцій. Цей вид опалубки має велику вагу, як і щитовий, тому для переміщення необхідно використовувати послуги підйомних машин.

Більш доступним і легким варіантом є пластикова опалубка для колон. Головним недоліком виробу вважається ненадійність конструкції, а для здійснення робіт потрібно звернутися за допомогою фахівців. Працювати з цим видом опалубки радиться обережно і спеціальними інструментами, щоб не пошкодити стінки. Всі елементи пластикової конструкції з’єднують між собою за допомогою різних деталей.

Існує ще один вид опалубки, який є незнімним. Застосування цього виду конструкції здійснюється рідко, однак, така схема спорудження досить популярна серед будівельників. Всі блоки і заготовки для складання опалубки виготовляються на спеціальних верстатах. Таким чином, створюються вироби з тонкими стінками, які є досить міцними і надійними.

Елементи для опалубки робляться з високоміцного бетону. Технологія приготування розчину передбачає використання цементу, піску і води. Особливість приготування бетону полягає в ущільненні пор із застосуванням прокату. Таким чином, з розчину витісняється вся рідина, що підвищує властивості морозостійкості і міцності бетону. Вироби для опалубки, виготовлені в такий спосіб, мають підвищену стійкість до перепадів температури і вологості.

Встановлення опалубки колон: особливості монтажу та демонтажу

Перш ніж розглянути технологію монтажу для певного виду опалубки, необхідно вивчити стандартні характеристики виконання робіт. Перед установкою опалубки на поверхню з бетону, необхідно зробити розмітку параметрів колони. Як правило, колона повинна встановлюватися навколо заздалегідь підготовленого каркаса з арматури. Усі роботи важливо здійснювати, використовуючи проектну документацію. Щити для опалубки необхідно зібрати в г-подібній формі, які фіксуються за допомогою гайок і шворня або через куточок, що визначається типом колони. Другий та інші яруси збірки конструкції необхідно зібрати, використовуючи пересувну вишку-туру або будівельні ліси.

Якщо висота опалубки круглих колон має показник вище 4,2, то важливо монтувати на колону спеціальний ригель, який буде вирівнювати конструкцію. Встановлену колону необхідно перевірити на вертикальне положення, що здійснюється за допомогою розкосів або толперів. Розкіс складається з нижньої і верхньої області виробу, а також спеціального з’єднувача. Останній потрібно монтувати в поверхню з бетону, далі, верхня частина приєднується до вищої точки фіксації колони, а нижня до нижньої. Використовуючи спеціальні інструменти і гайки колону слід вирівняти і зафіксувати у вертикальному положенні.

Особливість демонтажу опалубки можна робити, коли бетон остаточно висохне. Насамперед необхідно видалити розкоси опалубки, після чого демонтуються замки з верхньої частини і прибираються щити.

Важливо знати! Якщо висота вмонтованої колони становить більше трьох метрів, то бетони розчин потрібно подавати через спеціальне вікно. У наступному ярусі необхідно зняти один зі щитів, що утворює вікно необхідних розмірів. Далі, щит встановлюється на колишнє місце, після чого бетонний розчин потрапляє через верхню частину опалубки колони.

Покрокова інструкція монтажу щитової опалубки для колон своїми руками

Процес установки необхідно починати з розмітки робочої області. Важливо, щоб вона збігалася з параметрами раніше зведеного каркаса і арматури:

Після цього, збирається опалубка зі щитів з одного боку, а всі деталі конструкції важливо зафіксувати із застосуванням замків.

Визначивши товщину заливки бетонної стіни, потрібно встановити наступну стіну опалубки такою ж технологією.

У верхній частині опалубки важливо монтувати ходову консоль.

Після вирівнювання всіх стін конструкції, можна приступати до подальших робіт зі встановлення колони і заливки основи.

Важливо знати! Щоб правильно встановити щити з одного боку необхідно використовувати ригелі, які дозволять вирівняти опалубку.

Спосіб демонтажу полягає в здійсненні робіт у зворотному порядку: спочатку видаляють ходові консолі і розкоси толпери. Після цього демонтують замки з верхньої області конструкції, і проводиться видалення щитів опалубки.

Інструкція монтажу балково-ригельної опалубки

Балочно-ригельна опалубка являє собою конструкцію, яка складається з балок і ригелів. Всі деталі скріплюються за допомогою затискачів. Основним матеріалом, використовуваним у роботі, є дерево, тому всі роботи не є трудомісткими. Цей матеріал має низьку теплопровідність, на відміну від алюмінієвої опалубки колон.

Подібна схема складання опалубки має багато переваг, що позначається надійністю, міцністю і простотою використовуваної конструкції. Проведення робіт не вимагає значних витрат, при цьому, що опалубка вважається універсальною. Використовуючи, цей вид зведення конструкції, можна бетонувати колони різних розмірів. Також, використовуючи балочно-ригельну схему опалубки можна зводити бетонні стіни різних параметрів. Для зміцнення і формування опалубки рекомендується використовувати тільки електричний шуруповерт і молоток.

• застосовується для встановлення колон і стін різної висоти та розмірів;
• призначається для опалубки будівель різних форм, наприклад, радісних, круглих і похилих без зайвих розтрат;
• дає змогу отримати хорошу якість бетону на поверхні опалубки;
• використовуючи цей вид складання конструкції, вдасться зменшити кількість зазорів і стяжок;
• опалубка здатна витримати велике навантаження бетону, приблизно до 10 т/кв. м.

Детальна інструкція складання балково-ригельної опалубки має таку послідовність:

Готуємо робочий майданчик для встановлення опалубки.

На ригелі перпендикулярно укладаються балки для опалубки необхідної довжини.

Ці балки необхідно приєднати до ригеля, використовуючи спеціальні затискачі.

Приблизна відстань між балками повинна становити від 20 до 40 см, що визначається проектною документацією.

Важливо знати! Під час укладання балок необхідно стежити за тим, щоб вони не збіглися з точками для кріплення під стяжні гвинти. На встановлені балки потрібно покласти листи фанери ламінованої, при цьому місце стиків повинно знаходитися посередині балки. Фанера фіксується до балок із застосуванням саморізів, які вкручуються через кожні 35-40 см. Довжина кріпильного виробу повинна становити 50 або 60 мм. Область установки саморізів можна зашпаклювати, що продовжить термін придатності фанери для подальшого використання.

Існують різні варіанти монтажу опалубки, однак, не всі роботи можна здійснити своїми руками. Технологія установки для кожного типу конструкції визначається висотою і перетином колон. Щоб краще вивчити схему проведення робіт з опалубки, рекомендуємо подивитися відео, представлене в кінці статті.

Склад процесу, підготовка до бетонування

При бетонуванні суміш заповнює всі проміжки між стрижнями арматури, утворює захисний шар необхідної товщини і піддається ущільненню відповідної заданої щільності та марки бетону.

Бетонування складається з підготовчих і перевірочних операцій, процесу укладання, що містить операції з прийому, розподілу та ущільнення бетонної суміші, а також допоміжних операцій, які здійснюють під час бетонування.

Безпосередньо перед бетонуванням опалубку очищають струменем води або стисненого повітря від сміття і бруду. Поверхні дерев’яної опалубки змочують. Щілини в дерев’яній опалубці шириною понад 3 мм закладають для запобігання витікання цементного молока. Поверхні сталевої та пластикової опалубки покривають мастилом, наприклад відпрацьованим мастилом, а залізобетонну армоцементну або азбестоцементну опалубку-облицювання промивають струменем води. Арматуру очищають від бруду та іржі. Одночасно виконують роботи з налагодження механізмів, машин і пристосувань, які використовуються у всіх взаємопов’язаних операціях з бетонування. На робочому місці встановлюють потрібний інвентар, влаштовують огорожі, запобіжні та захисні пристрої, передбачені технікою безпеки. У необхідних випадках обладнують телефонний, світловий або звуковий сигнальний зв’язок між робочими місцями з подавання, приймання та укладання бетонної суміші.

Ущільнення бетонної суміші

Завдання процесу ущільнення бетонної суміші полягає в граничному пакуванні різних за формою і величиною частинок, що становлять багатокомпонентний конгломерат. бетонну суміш. Щільність бетону порівняно з бетонною сумішшю при її хорошому ущільненні зростає з 2,2 до 2,4. 2,5 т/м 3.

Ущільнюють бетонну суміш трамбуванням, штикуванням і вібруванням.

Трамбування. ручні або пневматичні. застосовують при укладанні жорстких сумішей у бетонні та малоармовані конструкції, коли не можна застосовувати вібратори (наприклад, побоюючись впливу вібрації на працююче обладнання).

Для штикування (проштовхування шматків щебеню, що зависають між стрижнями арматури) при укладанні і вібруванні сумішей з осадкою конуса 4. 8 см у густоармованих конструкціях використовують шурування з арматурної сталі.Шурівки застосовують також для ущільнення пластичних сумішей, що розшаровуються під час віброукладання, з осадкою конуса понад 8 см.

Вібрування. основний спосіб ущільнення бетонних сумішей з осадкою конуса від 0 до 9 см. Суть процесу полягає в тому, що за допомогою вібраторів, встановлюваних на поверхні або опущених в шар бетонної суміші, що укладається, на певну глибину, розташовані поблизу компоненти суміші втягуються в коливальні горизонтальні та вертикальні рухи, які розвиває вібратор із певною властивою йому частотою й амплітудою коливань-

Вібрація. нетривалий процес. Через 30. 100 с (залежно від умов вібрації) припиняється осідання бетонної суміші та на поверхні бетону, що ущільнюється, з’являються цементне молоко і бульбашки повітря, що свідчить про закінчення впливу вібрації. Подальше вібрування може призвести до розшарування суміші внаслідок опускання великих часток.

Влаштування робочих швів

Конструкції зазвичай бетонують з перервами, що викликаються змінністю робіт, технологічними та організаційними причинами. Місце, де після перерви укладають свіжу бетонну суміш впритул до раніше покладеного бетону, який вже твердне, називається робочим швом.

У конструкціях, що згинаються, робочі шви розташовують у місцях з найменшим значенням перерізуючої сили. У колонах шви влаштовують на рівні верху фундаменту, біля низу прогонів, балок або підкранових консолей; у колонах безбалкових перекриттів. біля низу або верху вута, в рамах між стійкою і ригелем. У високих балках, монолітно пов’язаних із плитами, шов влаштовують, не доходячи 20. 30 мм до рівня нижньої поверхні плити.

Відновлювати бетонування можна після досягнення бетоном біля робочого шва міцності не менше 1,5 МПа. Це визначає тривалість перерв (18. 24 год за температури 15 °С), а також розташування швів відповідно до прийнятих темпів укладання. Поверхня робочого шва повинна бути перпендикулярна до осі елемента, а в стінах і плитах. до їх поверхні. Для цього треба встановлювати щитки-обмежувачі з прорізами для арматурних стрижнів, добре прикріплюючи їх до щитів опалубки.

Рис. VII .24 . Устройство рабочих швов: а, б, в. расположение рабочих швов при бетониро­вании колонн, г, д – то же, ребристых перекрытий; е – детали устройства рабочего шва; /-/, //. //, III -1 II – места устройства рабочих швов

Особливості бетонування конструкцій

Колони без перехресних хомутів бетонують ділянками висотою 5 м. Бетонну суміш подають зверху з бадді через лійку і ущільнюють глибинними вібраторами. При бетонуванні колон великої висоти роблять розбивку на яруси бетонування. Останній ярус по висоті бетонують після досягнення бетоном попереднього ярусу міцності 1,5 МПа і влаштування робочого шва (рис. VII.24, а, б, в).

Колони з густим армуванням і перехресними хомутами , а також зі сторонами перерізу менше ніж 0,4 м бетонують без перерв на висоту не більше ніж 2 м. Суміш з осадкою конуса 6 8 см подають ланковими хоботами через отвори.”кишені” (рис. VI 1.25, в), влаштовуються в бічних стінках опалубки. У нижню частину колони рекомендується укласти шар пластичного цементного розчину товщиною 10. 20 см складу 1:2 (1:3), щоб забезпечити краще зчеплення з раніше укладеним бетоном.

Стіни, перегородки та діафрагми жорсткості товщиною понад 15 см бетонують, подаючи бетонну суміш зверху через воронки і хоботи безперервно на висоту 3 м. Кладку ведуть шарами товщиною, що дорівнює 0,5-0,8 довжини робочої частини наконечника вібратора. Стіни товщиною менше 15 см бетонують у висоту до 1,5 м. У разі більшої висоти стіни для зручності армування й укладання бетонної суміші встановлюють опалубку з одного боку на висоту ярусу, потім монтують арматуру і встановлюють другу сторону опалубки. Бетонну суміш подають зверху або через кишені (рис. VII. 25, е) і рівномірно її розподіляють (рис. VI 1.25, д). Стінки резервуарів рекомендується бетонувати по висоті і периметру без перерв. Бетон стінок і днища стикують у місцях, передбачених проектом. Підпірні стіни іноді можна бетонувати, подаючи суміш прямо з автобетоновоза (рис. VII.25, ав).

До бетонування балок і плит перекриттів , монолітно пов’язаних із колонами та стінами, починають через 2 год після бетонування вертикальних конструкцій, щоб бетон, покладений у них, встиг дати первісну осадку. Балки і прогони заввишки менше 800 мм бетонують шарами по 35 40 см одночасно з плитами. За більшої висоти балок їх бетонують окремо, влаштовуючи по висоті робочий шов.

Бетонну суміш у балках ущільнюють глибинними вібраторами з гнучким валом, а в плитах. вібробрусами і поверхневими вібраторами. Робітник встановлює поверхневий вібратор у вихідне положення, вмикає двигун і гачком пересуває вібратор до кінця захватки, потім переміщує його перпендикулярно до сліду на відстань 30. 40 см і пересуває паралельно пройденій смузі у зворотному напрямку, перекриваючи попередню смугу на 3. 5 см. Товщина шарів бетонної суміші при укладанні її в плити з подвійним армуванням не повинна перевищувати 120 мм, а в плити з одиночним армуванням або бетонні. 250 мм. Плити перекриття бетонують у напрямку другорядних або головних балок, подаючи суміш у напрямку раніше укладеного бетону.

У сучасному монолітному будівництві колони застосовують досить часто. У багатьох проєктах багатоповерхових будинків вони є не тільки декоративними архітектурними елементами, а й основними несучими конструкціями всієї будівлі. Це дає змогу будувати приміщення на наступному поверсі, не повторюючи план попереднього. Для забезпечення міцності і довговічності таких монолітних будівель опалубка колон повинна бути виконана надійно і якісно.

Різновиди колон і опалубки для їх облаштування

За геометричною формою перерізу всі колони поділяють на:

• круглі (циліндричні);
• квадратні або прямокутні;
• багатогранні;
• фігурні.

Найбільшого поширення набули колони перших двох видів. Дві останні категорії застосовують в основному для реставрації будівель або декоративних цілей.

За кількістю циклів використання опалубку для облаштування колон ділять на:

Залежно від матеріалу виготовлення опалубка буває:

• дерев’яна;
• пластикова;
• металева;
• картонна;
• комбінована.

Опалубка для колон циліндричної форми

Опалубка круглих колон може бути як одноразовою, так і багаторазовою.

В якості одноразової опалубки для круглих колон зараз досить часто застосовують картонні труби. При їх виготовленні використовують паперову стрічку, спеціальний клейовий склад і полімерний матеріал (для забезпечення водонепроникності). Така опалубка колон випускається з внутрішнім діаметром від 150 до 1200 мм. Монтаж її досить простий: трубу просто одягають на арматурний каркас, потім встановлюють опорні кільця, до яких кріплять розпірні підкоси (для додання стійкості і вирівнювання по вертикалі). Для швидкого демонтажу таких виробів під час їх виготовлення по всій довжині труби запресовують спеціальний металевий дріт, потягнувши за який, здійснюють розріз картону по всій його довжині, а потім його легко відокремлюють від застиглого бетону.

На заметку! Демонтаж картонной трубы целесообразно производить перед самым окончанием строительства. Это предохранит опору от технологических повреждений.

Одноразова опалубка для колон з картону має низку безперечних переваг:

• невисокою вартістю;
• простотою монтажу і демонтажу;
• при її використанні поверхня бетонної опори виходить високої якості;
• невеликою вагою;
• високою міцністю.

Як незнімні елементи круглого перетину використовують труби (металеві, азбестоцементні або пластикові). Така після застигання бетонного розчину залишається невід’ємною частиною конструкції колони.

Внимание! При использовании металлических труб их поверхность необходимо обработать антикоррозионным составом.

Багаторазова кругла опалубка складається з металевих або пластикових напівтруб, які монтують навколо арматурного каркаса колони за допомогою спеціальних швидкозатискних замків. Пластикова опалубка колон має меншу адгезію з бетоном порівняно з металевою (це забезпечує простоту демонтажу), проте меншу міцність.

Опалубка для колон квадратної і прямокутної форми

Цей різновид колон найширше застосовують як у промисловому, так і в індивідуальному будівництві.

Найпоширеніший вид знімної опалубки для облаштування таких колон. великощитова опалубна система. Універсальні щити (їхні розміри: ширина. 0,4 ÷ 1,2 м, висота. 1,0 ÷ 3,3 м) дають змогу швидко змонтувати опалубку для квадратних колон (переріз яких від 0,2 ⨯ 0,2 м до 1,0 ⨯ 1,0 м).

Поздовжні технологічні отвори для кріпильних елементів (шворнів) дають змогу створити опалубку прямокутного перерізу. Для однієї колони необхідні: щити (4 штуки, зібрані в “млин”), шворні зі спеціальними обтяжними гайками (для колони заввишки приблизно 3 метри, як правило, достатньо 16 комплектів) і укоси (мінімум 2 дворівневих опорних).

Популярність такої системи зумовлена:

• простотою і високою швидкістю монтажу і демонтажу;
• можливістю формування перерізу колони відповідно до вимог проєкту;
• довговічністю (від 80 до 200 циклів бетонування залежно від виробника і матеріалу щитів).

Ще один розповсюджений у сучасному будівництві вид опалубної системи при будівництві колон. балочно-ригельна. Основними елементами такої конструкції є опалубні плити, сталеві ригелі, балки різного розміру і кріпильні деталі. Цей різновид опалубної системи легко адаптувати для створення колон квадратного, прямокутного і навіть восьмигранного перерізу. Така сталева опалубка колон має найбільшу міцність і довговічність порівняно з іншими матеріалами (ламінованою деревно-стружковою плитою, пластиком або щитами з дощок і фанери).

Самостійне виготовлення опалубки при будівництві колон

Під час виготовлення опалубки для монолітних колон власноруч можна скористатися кількома методами.

Найпростіший спосіб (проте доволі трудомісткий) для виготовлення опалубного каркаса під колони квадратного або прямокутного перерізу:

• З дощок (товщиною 25 мм і довжиною, що дорівнює висоті колони) за допомогою цвяхів і саморізів виготовляємо П-подібну конструкцію з внутрішніми розмірами, відповідними перетину майбутньої колони.
• Робимо щит із таких самих дощок, який згодом буде четвертою стороною опалубного каркаса.
• Встановлюємо П-подібну конструкцію до арматурного каркаса і кріпимо до неї щит із дощок.
• Вирівнюємо опалубку по вертикалі, використовуючи рівень, і закріплюємо її за допомогою упорів, виготовлених із дощок або брусків.
• Для надання конструкції додаткової міцності стягуємо її за допомогою додаткових брусків і шпильок з гайками.
• Тепер можна приступати до заливки бетонної суміші.

Ще один спосіб для самостійного виготовлення багато в чому аналогічний попередньому. Замість дощок для виготовлення опалубки (бажано вологостійку, товщиною 12 мм) і дерев’яні бруски. Як стягувальні елементи застосовуємо арматурні прутки і швидкозатискні пружинні замки (кліпси). Для вирівнювання по вертикалі можна скористатися телескопічними стійками, взятими в оренду.

На заметку! Вышеописанные способы целесообразно применять, если необходимо изготовить небольшое количество колонн (3 ÷4 штуки). В противном случае расходы на материалы и метизы для изготовления опалубки будут довольно велики. Если вам необходимо построить 10 ÷12 колонн (например, для большой застекленной террасы или веранды), то опалубка колонн на универсальных щитах, взятая в аренду ( за месяц). А так как распалубку колонны можно производить уже через 48 часов после заливки бетонного раствора, то за оплаченный месяц вы легко изготовите необходимое количество колонн.

У висновку

Остаточний вибір того чи іншого виду опалубки для виготовлення колон залежить від їхньої кількості, розміру перетину і висоти. Звичайно, для будівництва опор мостів або естакад використовують тільки високотехнологічні професійні опалубні системи. А для зведення декількох не дуже високих колон при індивідуальному будівництві можна цілком обійтися формою, виготовленою з підручних матеріалів. Головне, щоб вона строго відповідала геометрії майбутньої колони і могла витримати без деформації тиск бетонного розчину.

Колони зі сторонами перерізу від 0,4 до 0,8 м за відсутності перехресних хомутів бетонують без перерви ділянками заввишки не більше ніж 5 м, вільно скидаючи в опалубку бетонну суміш безпосередньо з транспортної тари. При спуску бетонної суміші з більшої висоти застосовують ланкові хоботи.

Колони зі сторонами перерізу менше ніж 0,4 м і колони будь-якого перерізу, що мають перехресні хомути, які спричиняють розшарування бетонної суміші під час її падіння, бетонують без перерви ділянками заввишки не більше ніж 2 м. У цьому випадку бетонну суміш подають через вікна, що влаштовуються в бічних стінах опалубки. Ущільнюють бетонну суміш глибинними або зовнішніми вібраторами. Наступні за висотою ділянки бетонують тільки після влаштування робочого шва.

Під час бетонування колон нижню частину опалубки заповнюють на висоту 10-20 см цементним розчином складу 1:2-1:3, щоб уникнути утворення дефектного бетону зі скупченнями крупного заповнювача без розчину. При скиданні бетонної суміші найбільший щебінь вклинюється в цей розчин і в результаті утворюється суміш нормального складу.

Для суворого дотримання товщини захисного шару в колонах застосовують спеціальні прокладки, виготовлені з цементного розчину, які до бетонування прикріплюють до стрижнів арматури в’язальним дротом, закладеним у прокладки під час їх виготовлення.

Опалубку високих колон монтують тільки з трьох боків, а з четвертого її нарощують у процесі бетонування. Якщо над колонами розташовані балки і прогони з густою арматурою, що не дає змоги бетонувати колони згори, то бетонувати їх дозволяється до встановлення арматури балок, що примикають до них.

Колони, як правило, бетонують на всю висоту поверху без робочих швів. Робочі шви можна влаштовувати тільки на рівні верху фундаменту А. А або біля низу прогонів і балок Б. Б. У колонах промислових цехів робочі шви можна влаштовувати на рівні верху фундаменту А. А, на рівні верху підкранових балок Б. Б або на рівні низу консолей (виступів) В. В, що підтримують підкранові балки. У колонах безбалкових перекриттів допускається влаштовувати шви на рівні верху фундаменту А. А і біля низу капітелей Б. Б. Капітель слід бетонувати одночасно з плитою перекриття.

За великої висоти ділянок колони, що бетонуються без робочих швів, необхідно влаштовувати перерви в бетонуванні для осідання бетонної суміші. Тривалість перерви має бути не менше 40 хв і не більше 2 год.

Рами слід бетонувати без перерви. За необхідності влаштування перерви між бетонуванням колон (стійок) і ригелів рам допускається влаштування робочих швів біля низу або верху скосу Г. Г.

Під час бетонування спарених колон у місцях влаштування температурних швів споруди необхідно стежити за тим, щоб не були збиті перегородки, що вставляються в короб опалубки, і були забезпечені однакові розміри спарених елементів.

• Технологія виготовлення збірних залізобетонних конструкцій і деталей
• Загальні питання виробництва збірного залізобетону
• Приготування бетонних сумішей
• Виробництво розчинних сумішей
• Транспортування бетонної суміші
• Заготівля арматури
• Опалубка
• Підготовка форм, формування бетону і твердіння виробів
• Армування і формування попередньо напружених виробів
• Особливості виробництва різних видів бетонних і залізобетонних виробів
• Бетонування різних конструкцій

Колони з бетону

Під час роботи з бетонною колоною різних видів виділяють такі типи виробничої технології:

Підготовка інструментів і матеріалів

Для якісної заливки опорної конструкції бетонним розчином знадобляться такі інструменти, обладнання та матеріали:

Особливості влаштування монолітних колон

Форма і перетин бетонних колон, діаметр металевих стрижнів, марка бетону залежать від обсягів навантаження, що впливає на елемент (з урахуванням власної ваги опори), кліматичних особливостей регіону, поверховості будівлі, призначення об’єкта.

У будівництві особистої будівлі зазвичай квадратні опори встановлюють там, де потрібно забрати навантаження перекриттів і передати його фундаменту.

Створення монолітних колон:

• Конструювання опалубки
• Монтаж металевого каркаса
• Заливка колон бетоном, забезпечення нормальних умов для його висихання
• Демонтаж опалубки після того, як бетонний розчин повністю висох і набрав міцності

Підготовка інструментів і матеріалів

Матеріали: металевий дріт, армована сітка або металеві прути, шурупи і цвяхи, широкі дошки, сталевий прут, анкери, цемент, вода, вапно, пісок.

Бетонну суміш на об’єкт постачають у сухому вигляді або готують за рецептом: частина цементу, по дві частини гравію, щебеню, піску, вода (в достатній кількості, щоб отримати однорідну пластичну суміш).

Встановлення опалубки

Якщо передбачається споруджувати високу бетонну колону, опалубку виконують і монтують із трьох боків, а четверту нарощують у процесі заливки розчину.

Армування

Стрижні в каркасі понад 2 метри між собою кріплять металевим в’язальним дротом із кроком у 20-40 сантиметрів. Капітелі варто зміцнити арматурною сіткою.

Бетонування

Саме бетонування здійснюється пошарово, товщина одного шару має дорівнювати 30-50 сантиметрів, заливається, поки не схопився попередній шар. 5-7 сантиметрів розчину до верху опалубки не доливають.

Підготовчі роботи: на що звернути увагу?

Перед виконанням настановних робіт на колони по всіх чотирьох гранях (при цьому і зверху, і знизу) наносяться спеціальні риски, які позначають осі.

Залізобетонні елементи необхідно розкласти біля зони монтажу таким чином, щоб спецтехніка, а точніше. кран, робив мінімум пересувань, а робітники могли безпечно оглядати і закріплювати конструкції.

Зверніть увагу: допустимий монтаж тільки тих будівельних залізобетонних виробів, які не мають:

Загальні відомості

Колони, по суті, являють собою опори, які виконують несучу функцію, тобто, як правило, несут.е. надають будові жорсткість по вертикалі. Крім того, дуже часто вони служать ще й декоративним елементом, який може прикрашати як фасад будівлі, так і інтер’єр приміщення.

Треба сказати, що іноді колони застосовують виключно в декоративних цілях. Наприклад, для прикраси інтер’єру застосовують колони з поліуретану або навіть гіпсокартону. Відповідно, ніяку несучу функцію вони виконувати не можуть.

Обсадна конструкція, іменована колоною, зміцнює стінки свердловини

Ректифікаційна конструкція, яка теж називається колоною, застосовується в нафтовидобувній галузі

Етапи будівництва

Будівництво бетонних опор складається з таких етапів:

Бетонна суміш повинна мати пластичну консистенцію і після застигання бути міцною. На міцність конструкції впливають складові бетонного розчину і технічні характеристики арматури, яка повинна мати такі властивості:

• міцність;
• легкість зварювання;
• малу можливість утворення на виробі корозії;
• хорошу адгезію.

Бетонування колон

Потім потрібно визначитися з формою майбутньої колони, оскільки вона може бути: круглою, прямокутною, або ж квадратною. З інструментів, для виготовлення колон, насамперед знадобляться:

• Будівельний рівень;
• Схил;
• Молоток і ножівка по дереву;
• кутова шліфмашинка;
• Рулетка;
• Бетонозмішувач;
• Лопати та інші пристосування для роботи з розчином.

З матеріалів потрібні будуть:

• Дошки для виготовлення опалубки;
• Арматура (12мм) або металева сітка;
• В’язальний дріт;
• Анкерні болти;
• Хомути.

Будівництво колони своїми руками ділиться на такі етапи. армування, встановлення опалубки і бетонування зібраної конструкції. Розглянемо кожен з перерахованих вище етапів по порядку.

Заливка бетонних колон своїми руками

Опалубка для бетонування колон, як правило, збирається з дощок, за попередньо виміряними внутрішніми розмірами. Слід враховувати велике навантаження на опалубку під час заливки бетоном, тому розкріплювати дошки під час її складання потрібно дуже ретельно.

У процесі бетонування колон весь час необхідно стежити за тим, чи не змістився чи металокаркас всередині встановленої опалубки. При необхідності слід коригувати його місце розташування строго вертикально і по її центру.

Бетон для заливки колон своїми руками складається з цементу марки не нижче ніж М400, піску і гравію. Якщо ж говорити про його пропорції, то виглядають вони наступним чином. на 1 частину цементу, потрібно 1 частина піску і 4 частини гравію.

Види і типи

Бетонні колони поділяють за типом перерізу, способом виробництва.

За типом перетину підрозділяють квадратну, круглу або прямокутну форму.

За способом виробництва класифікують елементи заводської готовності, що поставляються на об’єкт готовими конструкціями або зводяться на будівельному майданчику, монолітні колони.

Призначення та види

Колони бетонні можуть виконувати не тільки несучу, а й декоративну функцію, будучи відкритою опорою для терас, балконів, мостів. Як декоративний елемент вони використовуються і в інтер’єрах.

Вони можуть відрізнятися формою перерізу. бути квадратними, прямокутними, круглими або фігурними, з перерізом, що змінюється по довжині. А залежно від способу виготовлення колони з бетону поділяються на збірні та монолітні.

• Монолітну бетонну колону повністю виготовляють на місці будівництва шляхом заливки бетону у форми з армуванням. Перевага цього методу полягає в можливості виготовлення більш якісного і надійного конструктивного елемента. А головний недолік. трудомісткість процесу і довгий період застигання бетонної суміші до набору необхідної міцності.

Метод заливки використовується як у промисловому і цивільному, так і в приватному будівництві. При цьому необхідно керуватися вимогами СНиП на бетонування колон.

Для довідки. Насамперед це СНиП 3.03.01-87 “Несучі та огороджувальні конструкції”. А також ГОСТ 26633-91. Бетони важкі та дрібнозернисті та ГОСТ 7473-94. Суміші бетонні.

Подивившись відео в цій статті, ви отримаєте більш повне уявлення про послідовність і технології зведення монолітних опорних конструкцій із залізобетону.

У принципі, виготовлення колон з бетону. не найскладніша справа, але вона вимагає значних трудовитрат і забирає багато часу, необхідного для набору міцності. До тих пір навантажувати елементи суворо заборонено.

ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

Особливість укладання бетонної суміші при зведенні колон (рис.2)

Особливості виробу

Колони виготовляються з армованого бетону і застосовуються виключно для вертикального встановлення. Вони мають відносно невеликий поперечний переріз, порівняно з їхньою висотою.

Такі елементи, як правило, використовують для рамного будівництва. Крім того, їх застосовують як опорне посилення, що дозволяє розподілити навантаження балок, ригелів і прогонів.

1.1 Технічні характеристики

Залізобетонні колони повинні мати такі властивості, прописані в ГОСТ:

Залізобетонні колони для каркаса будівлі

Під час вибору готових виробів або розрахунок параметрів для заливки своїми руками, потрібно враховувати такі моменти, що стосуються умов будівництва:

Для визначення потрібної несучої здатності, в розрахунок беруться навантажувальні характеристики.

Колони для багатоповерхових каркасних або монолітних будівель мають виступи на рівні 2,5 або три метри. На такі уступи укладаються балки перекриттів для монтажу наступного поверху. Так вибудовуються збірні каркасні конструкції.

Колони для одноповерхових будівель не вимагають наявності уступів. З їхньою допомогою здійснюють будівництво промислових, складських та інших приміщень.

1.2 Державні вимоги до ЗБВ

У документах ГОСТ залізобетонні колони мають позначення “СК.40.2.5-1”. У позначенні зашифровані розмірні характеристики виробів: довжина 4 метри і ширина 0,2 метра.

Стик збірних залізобетонних колон для каркасів будівель

Так само державою розроблена типова технологічна карта (ТТК) для монтажу залізобетонних колон.

1.3 Державні документи

Усі вимоги до виробництва залізобетонних колон прописані в таких державних документах:

1.4 Матеріал виготовлення

Посилення будівель колонами. найголовніше завдання в будівництві. Від якості та правильності вибору опорних виробів залежить міцність і довговічність готової конструкції.

Тому у виробництві таких елементів будівництва в розрахунок має братися абсолютно все, включно з якістю матеріалів.

Бетонування арматури відбувається в спеціальній формувальній опалубці. Як основний матеріал використовується цемент марок від М300 до М600.

Колони з бетону

Колони з бетону являють собою несучі конструкції, що забезпечують будівлям вертикальну жорсткість. За типом колона буває монолітна і металева, вибір якої залежить від необхідної несучої здатності. Призначення колон. це служити опорою для верхніх поверхів, балконів, терас та інших елементів будівель. Бетонні колони можливо виготовити своїми руками, це можуть бути звичайні елементи з квадратної труби або більш оригінальні красиві конструкції, які здатні надати родзинку зовнішньому вигляду будівель.

Призначення

Колона призначена для декоративного оформлення будівель, а також виконує функцію несучого елемента споруд. Їх монтують на балконах, терасах, верандах, ґанку, в ролі підпори для підтримки перекриттів, для інтер’єру приміщень і присадибної ділянки. Через велике навантаження на опори їх виготовляють, максимально дотримуючись відповідності існуючих норм і правил.

Види

Бетонним колонам притаманні такі види:

При роботі з бетонною колоною різних видів виділяють такі типи виробничої технології:

• Збірні опори являють собою виготовлені на заводах конструкції, які транспортуються на місце роботи, де відбувається їхнє встановлення. У збірних колонах є такі переваги: відносно низька ціна, швидкість монтажу, швидкість висихання розчину.
• Монолітні. Заливка у форми здійснюється на будівельному об’єкті. Під час роботи з монолітними колонами виділяють такі переваги: можливість стежити за якістю укладання бетонного розчину, відсутність протікання суміші. З недоліків спостерігають: довгий час на виготовлення, вичікування застигання суміші у формі.

Особливості встановлення

Квадратні опори встановлюють по краях кутів будівель і споруд, кріплять анкерами до стелі та основи конструкції. Однак варто звернути увагу, що встановлення своїми руками квадратної труби має трудомісткий і складний процес, тому досвідчені будівельники не рекомендують займатися монтажем такого виду колон власноруч. Опорні конструкції можуть бути у вигляді цегляної стіни невеликої площі. На ґанках або веранді встановлюють опори з дерева або колоди.

Під час монтажу опорного елемента в бетонну основу, спочатку кріплять анкерами сталеві стакани, а потім встановлюють опору і бетонують. Велике значення в будівництві будинків відіграють опорні конструкції, розміщені в центрі споруди. У цьому разі застосовують колонні опори з розрахунковим перерізом металевої арматури і з подальшим заливанням бетонним розчином і встановленням опалубки.

Бетонування колонних елементів своїми руками є важливим заходом, який слід виконувати з відповідальністю і маючи певний багаж знань і навичок з виробництва робіт. Бетонування у форми здійснюють безперервно, дотримуючись горизонтальності положення, що допоможе уникнути утворення проміжних стиків холодку і вбереже конструкцію від руйнування.

Етапи будівництва

Будівництво бетонних опор складається з таких етапів:

• перед початком робіт готують потрібні інструменти та матеріали;
• очищають поверхню від будівельного сміття;
• приступають до монтажу опалубки;
• проводять роботи з армування;
• далі слід залити бетонний розчин і після його висихання провести демонтаж опалубки.

Бетонна суміш повинна мати пластичну консистенцію і після застигання бути міцною. На міцність конструкції впливають складові бетонного розчину і технічні характеристики арматури, яка повинна мати такі властивості:

• міцність;
• легкість зварювання;
• малу можливість утворення на виробі корозії;
• хорошу адгезію.

Підготовка інструментів і матеріалів

Для якісної заливки опорної конструкції бетонним розчином знадобляться такі інструменти, обладнання та матеріали:

• бетононасос;
• прямокутний куточок;
• молоток;
• будівельний рівень;
• дріт з металу;
• дерев’яні розпірки;
• армована сітка;
• електричний шуруповерт;
• цвяхи і шурупи;
• широкі дошки;
• вібратори;
• прилад для перемішування бетонної маси;
• рулетка;
• сталевий прут;
• анкера;
• вода;
• цемент;
• пісок;
• вапно.

Встановлення опалубки

Кріплять опалубку, дотримуючись міцності та надійності конструкції. Встановлення форми відбувається з чотирьох сторін опори за допомогою розпірок з дерева. Якщо колона висока. опалубку кріплять із трьох боків, а четверту сторону нарощують під час заливання бетоном. Монтуючи форму, дотримуються рівності споруди, яку перевіряють будівельним рівнем. Вирівняну опалубку кріплять шурупами, за допомогою яких тримається суміш бетону всередині виробу. Далі перевіряють прямокутним куточком відповідність кутів.

Армування

Встановлюючи колону, застосовують вертикальні арматури, діаметр яких близько 1,2 сантиметра і більше. Складається вертикальна арматура з чотирьох стрижнів, які розташовуються по кутах форми квадрата. Для полегшення монтажу арматури, висота якої понад три метри, обладнують настили з кроком у два метри.

Каркас опор збирається різними методами. Маючи невеликі розміри, вагу і обсяг опорної конструкції, каркас монтують у майбутню форму опалубки, виконуючи роботи своїми руками методом кантування готового каркаса. При великій вазі арматури, її основу збирають заздалегідь і зв’язують прути вже на місці роботи, де і встановлюють окремі стрижні. Розміщуючи готову конструкцію, застосовують різноманітні дошки і підпірки. Кріплення один з одним стрижнів арматури відбувається металевим дротом, дотримуючись відстані близько сорока сантиметрів.

Бетонування

Приступаючи до укладання бетонної суміші, звертають увагу на особливості бетону. Цей склад має рухливість, що відіграє велику роль при бетонуванні колон. Рухомий бетон легко укладається і в процесі роботи не вимагає трамбування вібраторами і залучення бетононасосів. Бетонування відбувається рівними шарами в горизонтальному положенні. Укладаючи суміш, її періодично трамбують металевими прутами.

За необхідності ущільнення розчину. не обійтися без глибинного вібратора. Прибирають бульбашки повітря з бетону за допомогою постукування молотком по виставленій формі опалубки. Бетонуючи колони, періодично вирівнюють по центру арматурний каркас. Для укладання розчину вибирають цемент, що входить до складу бетону марки М400, якого буде потрібно одна частина, також для приготування суміші беруть дві частини піску і по дві частини гравію і щебеню. Сухі інгредієнти заливають водою в обсязі необхідному до отримання однорідної густої консистенції. Після закінчення процесу укладання приготовленої бетонної суміші приступають до монтажу арматури, яку фіксують анкерами.

Укладений бетон залишають висихати в місці з оптимальними температурними умовами і вологістю. Поверхню бетону періодично зрошують водою і за необхідності накривають поліетиленовою плівкою для уникнення потрапляння на суміш атмосферних опадів і прямих сонячних променів.

Демонтаж опалубки

Після того як бетонний розчин застигне і набере своїх максимально міцнісних характеристик, приступають до демонтажу опалубки. Зняття опалубки довіряють кваліфікованим робітникам. Демонтаж починається зі зняття бічних частин опалубки, які не несуть навантаження на конструкцію. Важливо демонтувати опалубку після того, як упевнилися в міцності бетону, яка встановлюється будівельними нормами і правилами. Визначають міцність бетонного розчину в лабораторії, проводячи пробні випробування зразків матеріалу. Розпалубка здійснюється за суворою послідовністю, що забезпечує збереження елементів конструкції.

Для успішного виготовлення бетонних колон важливо враховувати такі моменти: вид ґрунту, висоту будівельного об’єкта, кліматичні особливості місцевості та призначення об’єкта будівництва.

Дотримуючись технологічної послідовності монтажу і правильності приготування бетонного розчину, вийде міцна і надійна основа з великим терміном служби.

Колони із залізобетону

Велика кількість звичайних споживачів, чуючи визначення “колона”, уявляють античні та архітектурні композиції або будинки з величними великими колонами. Однак крім таких споруд, що виконують декоративне рішення, є і колони із залізобетону, створені для посилення каркаса будівлі.

Призначення

Залізобетонна колона створена для виконання опорних функцій у різних будівельних споруд. З її допомогою зміцнюють балки, ригелі, лотки, арки і прогони. Збірні залізобетонні колони виготовляють із важких бетонів, марка яких 200 і 300. Для створення армувального каркаса використовують спеціальну арматуру.

Залізобетонними колонами користуються для посилення одноповерхових, промислових, побутових, багатоповерхових будівель. Залізобетонну колону застосовують для розподілу навантаження від конструкцій перекриття та інших елементів будови.

Особливості конструкцій

Залізобетонні двогілкові колони виготовляють з армованої бетонної суміші. Виглядають дані типові конструкції як вертикальні елементи, що відрізняються малим показником поперечного перерізу. Дані будівельні композиції використовуються здебільшого для формування зв’язного або рамного каркаса.

Властивості та характеристики

У залізобетонних колон є певний набір характеристик і властивостей:

• великий показник опірності до зовнішнього впливу;
• гарантована відповідність обіцяним несучим характеристикам;
• стабільність по відношенню до сейсмічного впливу;
• герметичність від води;
• стабільність по відношенню до негативних температур.

Керівництво з підбору будь-якого виробу передбачає відповідність даним параметрам:

• інформація отримана під час генеалогічного аналізу;
• погодні умови і кліматологічне середовище, в яких перебуватиме колона;
• кількість поверхів будівлі, що зводиться;
• призначення будови, в якій передбачено монтаж колон;

Головною і найнеобхіднішою технічною властивістю залізобетонних колон вважається несуча характеристика. Чим краща ця величина, тим нижче передбачається монтаж опор у будівлі. Конструкціям з найвищим показником несучого параметра, показано застосування на нижніх поверхах або підвалах.

Якщо будівля не одноповерхова, прийнято застосування опор, будова яких має пару консольних опуклостей. Ці опуклості розташовані на рівні 3 метрів. Таким чином, відзначається закінчення поверху, з цієї причини на них встановлюються перекриття для монтажу наступного рівня.

Якщо необхідна установка опор в одноповерхових або промислових будівлях, то такі колони повинні бути більш високими і без опуклостей.

Нормативна документація

До такої залізобетонної конструкції важливо поставитися з усією серйозністю. Адже до них пред’являють вимогливі претензії. Даним колонам необхідно відповідати всім нормам і стандартам виготовлення. Ці вироби піддаються великій кількості інспекцій, дослідів на відповідність технічним характеристикам. Всі вимоги і стандарти, що пред’являються до такого типу конструкцій, прописані в спеціальних ГОСТах і Серіях.

З чого виготовляються?

До підбору компонентів для виробництва подібних несучих виробів важливо підходити усвідомлено, оскільки це має великий вплив на підсумкові характеристики. На сьогоднішній день в колонах використовують бетон марки М300, М400 і М600. Сталеву арматуру також ретельно вибирають, допускається використання ненапруженої і напруженої. Також всередині виконується каркас із жорсткого дроту. Завдяки даному сталевому стрижню, колонам можна надати особливу міцність, стійкість і надійність.

Види виробів

Є деяка типова класифікація даних виробів за окремими рисами і тонкощами готової конструкції. За типами дані вироби поділяють на дві головні групи:

• з використанням консолей (зі свого боку, поділяються на вироби прямокутної форми і двогілкові);
• без використання консолей.

Існує класифікація згідно з перетином у колоні:

• круглого перетину;
• прямокутного перерізу;
• квадратного перетину.

Класифікація за технологією виготовлення:

• Монолітна технологія. Можливе виробництво безпосередньо на будівельній ділянці, за технологією заливки бетонної суміші в опалубку з раніше встановленим каркасом.
• Збірна технологія. Виробництво відбувається тільки в заводських умовах.

Класифікація згідно з положеннями

• опори, розташовані в середньому ряду;
• опори, розташовані в крайньому ряду;
• опори, розташовані на фасаді будівлі.

Особливості розрахунку

Багато технічних параметрів перед роботою з колоною підлягають ретельним розрахункам у процесі складання проєкту. Фахівці радять для виробництва застосовувати бетонні суміші з маркуванням від В15 до В25. А ось для продуктів, які застосовують при будівництві малоповерхових приміщень, використовують бетон марки В30.

Спочатку скориставшись розрахунками, потрібно з’ясувати площу перерізу бетонного продукту. Цей показник допоможе зберегти однорідність стиснення. Формула для розрахунку цього показника. F/Rb=А:

Коли показник площі знайдений, необхідно дізнатися, беручи до уваги параметри, що відповідають за умови функціонування, правильність установки та інші показники, які можуть збільшити розмір перетину. Необхідні розрахунки відрізняються підвищеною складністю, тому досить часто виникають непередбачені помилки. Тому рекомендується виконувати їх не вручну, а за допомогою спеціального обладнання. Хоча, якщо дуже потрібно, можна виконати і без спеціальної техніки.

Однак варто пам’ятати, що розрахунок бере до уваги не тільки міцність опори, але також і ймовірність її зв’язку з цоколем і плитами перекриття споруди. З цієї причини бажано підвищити розрахунковий перетин, щоб виконати посилення залізобетонних балок.

Монтаж колон

У малоповерхових будівлях опори встановлюють цілком. Якщо ж опора занадто довга, то її транспортують на майданчик по частинах, а після зберуть. Встановлення може відбуватися різними способами, наприклад, у стакан фундаменту або на підколонник.

Найчастіше опори монтуються на цоколі стаканного виду. Заповнення бетонною сумішшю відбувається попередньо. Ширина бетонного прошарку залежить не тільки від проєкту, але також необхідно брати до уваги довжину опори, яку монтуватимуть на цей цоколь, щоб відступом від довжини опори можна було компенсувати за рахунок ширини прошарку.

В якості підготовчих робіт перед встановленням опор відбувається розмітка в необхідних місцях цоколя. Якщо опори будуть монтуватися під балками, то зі сторін траверсів відзначають розмітку осей балок. На занадто довгі опори встановлюють спеціальні хомути.

Встановлення відбувається за технологією “у висячому положенні”. Захоплення опор здійснюють за допомогою рамкових кріплень. За допомогою крана відбувається встановлення опори в стакан цоколя з урахуванням усіх виконаних розміток. Після цього, скориставшись теодолітами, контролюють точність вертикального занурення колони. Перш ніж заповнити порожнини бетонним розчином, опори закріплюють за допомогою спеціальних металевих або залізобетонних клинів.

Під час усього процесу встановлення важливо точно слідувати нормам, прописаним у СНиПах або проєкті. Поки бетон у порожнинах повністю не застигне, не можна на опори опускати інші елементи будови. Закріплення опор на підколонники відбувається приблизно так само, як і у випадку зі склянками. Відмінність полягає лише в способі закріплення з’єднання. його заварюють.

Поки опора перебуває у висячому положенні, одну з її граней заварюють. Повна установка відбувається за допомогою спеціальних розчалок. Коли колону встановлено і все ретельно перевірено, відбувається заварювання місця з’єднання опори і підколонника. І вже після цього зовні все замазують за допомогою бетону.

Залізобетонні опори з формою квадратного перетину встановлюють кожну окремо. Однак іноді, якщо в опори є ригелі, їх можуть укрупнювати і встановлювати за допомогою крана. Зазвичай нижні опори монтують у підколонники або на цоколь стаканного виду. Далі їх перевіряють і закріплюють. Далі опори монтуються на торці нижніх колон або на їхні ригелі.

Існує велика кількість методів монтування, перевірки та кріплення опор, кожен з них має свої недоліки і переваги:

• монтування згідно з відмітками з перевіркою положення схилом і закріпленням за допомогою зварювання місць з’єднання (зазвичай виконується під час встановлення в підколонники);
• монтування на торці опор, на яких раніше були закріплені кондуктори, перевірка відбувається по осях розбивки;
• монтування на торці нижніх опор з тимчасовим кріпленням, перевірка відбувається груповим кондуктором.

Як правильно вибрати?

Перш ніж почати виконувати посилення залізобетонних колон або плит перекриття, варто купити ці самі колони. Для початку необхідно підшукати хорошого виробника, який до того ж продає вироби якісні та недорогі. Краще, якщо у продукту буде якомога менше недоліків. Для придбання даного типу виробів варто запастися таким набором матеріалів та інформації:

• технічна схема необхідної опори;
• висота і кількість поверхів будівлі;
• вид;
• обсяг поперечного перерізу;
• місце розташування будівельного майданчика.

Опори є міцними, стійкими і довговічними продуктами для зведення будинку. Купуючи такі колони, важливо враховувати характеристики, які прописані в спеціальній документації.